Блог saprex

Регистрация

Календарь

<< Июль 2017  

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Теги

cd  sapropel  алмазы  антицеллюлит  астрахань  астрахань лотос  бизнес  бизнес-план  вода  водный гиацинт  водоем  восстановление  гагат  гидромонитор  город  гостиница  гранулирование  грунты  дельта волги  добавка  добавки  добыча  добыча сапропеля  дозировка  документация  донные илы  донный ил  драгоценные камни  желонка  женщина  завод  заключение  здоровье  земли  земснаряд  золото  идея бизнеса  извлечение  измельчение  инвестиции  интурист  исследования  казахстан  карьер  книга  книга почтой  ковшебур  кожа  кокос  компоненты  корма  кормовая добавка  кормовые добавки  красота  крс  курсы  лечебная  лечебная грязь  линия  лицензия  магазин  малое предприятие  малый бизнес  марий эл  маски для лица  массаж  материалы  месторождение  минизавод  миниземснаряд  мука  насос  николай бычек  николай бычек. центр по сапропелю  обезвоживание  обогащение  оборудование  обучение  овощи  оздоровление  озеленение  озерный ил  озеро  оптовая торговля  оптом  организация бизнеса  органика  органические удобрения  органическое удобрение  осадки  осадок  отдых  отель  открытие бизнеса  открыть бизнес  отстойник  отчет  очистка  очистка воды  очистные сооружения  пастообразные. сыпучие  пасты  пгс  переработка  переработка сапропеля  песок  подготовка  полезное ископаемое  пособие  почва  почвообразователи  почвообразователь  почвы  предприниматель  предприятие  преоктирование  применение  продаю  продукция  проект  проект предприятия  проектирование  проектная литература  проекты  производство  промывка  птица  работа  радионуклиды  разработка  разработка месторождений  разработка месторождения  река  рекультивант  рекультиванты  рекультивация  рецептура  романтика  россыпное  россыпные месторождения  рыбалка  рыбалка астрахань  садовая земля  салон  санаторий  сапропель  свадебный танец  село  сельский бизнес  сено  скважина  смеси  смешение  солома  соль  сорбенты  спа  спецификация  сплавина  способ  сточные воды  сушка  сырье  танец  тело  техническая литература  технология  торф  трава  требуется  туризм  тэо  тяжелые металлы  удобрение  удобрения  украина  упаковка  урожайность  установка  устройство  утилизация  учебная литература  фасовка  фермер  фитнес  цветы  центр  центр по сапропелю  школа  шламонакопитель  шнек  шнековая  эйхорния  экзотический  экология  экспертиза  экспорт  электронная книга  эрозия  янтарь 

На странице

RSS - подписка

Бизнес на сапропеле. Добыча и переработка

Малый бизнес на сапропеле. Открытие предпринимательства. Необходимые документы и разрешения, бизнес-план, технология производства, расчет экономической эффективности, реклама и сбыт продукции. Пособия для предпринимателей, проекты и технологии производств сапропелевых удобрений , кормовых добавок, лечебных грязей. Электронные книги по бизнесу на CD. Описания технологических процессов по добыче и переработке сапропеля, образцы написания бизнес-плана, технико-экономический расчет малого предприятия, образец проекта, разрешительные документы и согласования. Сертификаты и ТУ на продукцию http://saprex.ru/ и http://www.inhotels.ru/p227.htm

1|2|3|4|5|6|7|8|9|10

Ваше производство удобрений из донных илов высохших водоемов

Оптимальное предложение  от Центра по сапропелю для открытия доходного бизнеса в регионах с наличием старых рыборазводных прудов, погибающих от заиления озер, речных стариц, заболоченных территорий.  Успешно может быть использовано  при экологической  очистке водоемов  от заиления с утилизацией извлекаемого ила в товарную продукцию. 

В предложение  включено: Технологическое решение и проект на бумажном и CD носителе,  миниоборудование фрезерной добычи донных илов осушенного водоема и переработки их в сыпучие, мелкогранулированные. таблетированные удобрения, почвообразователи, рекультиванты.

Производительность - до 12 тыс. т в год.

Сроки проектирования - не более 3 мес, Стоимость:  от 620 тыс. руб.

Сроки изготовления оборудования и запуска его в эксплуатацию - не более 5 мес. Стоимость фермерского комплекта оборудования:  от 6,66 млн. руб., предприятия, ориентированного на экспорт – от 19.8 млн. руб.

ВИДЕО: Добыча и переработка донных илов в удобрения

Предложение в формате PDF Технический проект и оборудование производства продукции из донных илов водоемов 

Теги: сапропель|переработка|удобрения|спецификация|донные илы|месторождение|органика|добыча|исследования|разработка|оборудование|производство|технология|малый бизнес|проект

Технический проект добычи и береговой очистки лечебной грязи на оз. Саки

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

ДОБЫЧА И БЕРЕГОВАЯ ОЧИСТКА ЛЕЧЕБНОЙ ГРЯЗИ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОМ ГУ НПП РК «КРЫМСКАЯ ГГРЭС» В г. САКИ 

 СОДЕРЖАНИЕ

КНИГА 1

Реферат ………………………………………………………………………………………………………... 10

  1. Общая пояснительная записка ……………………………………………..……. 12

1.1. Основание для разработки проекта…………………………………………………....  12

1.2. Исходные данные и условия для подготовки проектной

документации ………………………………………………………………………………………………..  16

- лицензия на право пользования недрами ……………………………………………....  16                                              

- задание на проектирование ……………………………………………………………………..  17

- иные исходно-разрешительные документы………………………………………..….   18

1.3. Основные положения (технические и экономические решения) проекта…………………………………………………………………………………………………….……..   20

  1. Геологическое строение участка лечебных грязей………………..….. 21

Климат. Описание месторождения.

Горный отвод и существующая технология добычи лечебной грязи….…..… 29

Существующее оборудование добычи лечебной грязи …………………………..…  31

Существующее береговое оборудование подготовки лечебной грязи …...  33

2.1. Цели и задачи реконструкции и технического переоснащения

объектов озерно-грязевого хозяйства …………………………………………………….…… 34

2.2. Отличительная особенность проектного решения ………………………….….. 35   

  1. Технические решения ……………………………………………………………………….... 39

3.1. Проектная мощность и режим работы предприятия ……………………..…..  39

3.2. Вскрытие и порядок отработки слоя лечебной грязи………………..….…  40

3.2.1. Порядок отработки……………………………………………………………………..……….. 44

3.2.2. Вскрытие …………………………………….……………………………………………………….. 45

3.3. Система разработки……………………………………………………………………..……… .. 46

3.3.1. Общие сведения…………………………………………………………………….…………….  46

3.3.2. Выбор системы разработки………………………………………………….…………….  47

3.3.3. Расчет основных параметров добычи

Элементы системы разработки. …………………………………………………………….. ….  48

3.3.5. Оборудование, машины и механизмы для вскрышных

и добычных работ……………………………………………………………………………………… …  50

3.3.6. Общая схема работ и календарный план разработки участка

месторождения «Восточный бассейн» (Объемы и сроки работ, порядок

ввода эксплуатационных объектов в разработку) …………………………….…….  54

3.4. Гидромеханизация работ по добыче рапы………………………………..……….  56

3.4.1. Система забора рапы ………………………………………………………….…………….  56

3.4.2. Трасса магистрального трубопровода ……………………………….…………..   57

3.4.3. Рапобашня               ………………………………………………………………………...  57

3.4.4. Насосное и вспомогательное оборудование………………………..………….. 58

3.5. Ориентировочный расчет потребности в металле для

изготовления оборудования участка  ……………………………………….……….………  62

3.6. Техника безопасности при ведении добычных работ…     ……..  …….   66

3.7. Технологический береговой комплекс …………………………………….………..  69

3.7.1. Прием и перегрузка лечебной грязи …………………………………..……….…  70

3.7.2. Очистка и бункерование лечебной грязи ………………………….…………..  72

3.9.3. Ремонтно-складское хозяйство…………………………………………………………  77

  1. Качество полезного ископаемого ………………………………………………….. 78

4.1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого………..…   78

4.2. Требования потребителей к качеству товарной продукции…………….  86

4.3. Ожидаемое качество товарной продукции…………………………………………  87

4.4. Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции…………….  87

  1. Организация и технические решения при ведении

работ в опасных зонах ……………………………………………………………………………. 89

  1. Управление производством, предприятием ……………………………….. 90

Организация и условия труда работников

  1. Архитектурно-строительные решения…………………………………………… 92

7.1. Исходные данные ………………………………………………………………………………     92

7.2. Архитектурные решения …………………………………………………………………….   94

7.3. Конструктивные и объемно-планировочные решения…………….  …....  95

  1. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы …….……. 96

8.1. Система электроснабжения………………………………………………………………….  96

8.2. Система водоснабжения……………………………………………………… ……………..  107

8.3. Система водоотведения и канализации……………………………………………..  110

8.4. Заправка транспортно-доставочных барж       ……………………….…….…  110

8.5. Связь и сигнализация…………………………………………………………………………..  112

  1. Генеральный план и внешний транспорт …………………………………. 112
  2. Организация строительства ………………………………………………………… . 114

10.1. Характеристика района и условий строительства…………………… ….  114

Основные виды и объемы работ. Потребность в основных

строительных конструкциях и материалах …………………………… ..…………..  115

10.5. Способ осуществления строительства (подрядный,

хозяйственный)……………………………………………………………………………………………..  119

10.6. Строительный генеральный план……………………………………………………..  120

10.7. Определение продолжительности строительства…………………………...  120

10.8. Календарный план строительства……………………………………………………..  121

10.9. Потребность в кадрах строителей………………………………………  ……………  122

10.10. Организационно-технические мероприятия…………………………………..  122

10.12. Методы производства работ                       ………………………………     123

10.13. Производство работ в зимнее время……………………………………………….  123

10.14. Основные машины и механизмы на предприятии …………………….…  123

  1. Охрана недр и окружающей среды ……………………………………………… 123

11.1. Охрана и рациональное использование недр……………………………… ..  123

11.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и

санитарно-защитных зон …………             ………………………………………… … …..  124

11.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого……… …..  125

11.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения

из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных

ископаемых и попутных полезных компонентов …………………………………… … 127

11.1.4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов

горного производства ………………………………………………………………………………….  129

11.1.5. Эксплуатационная разведка ………………………………………………………….  130

11.1.6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия.

Документация………………………………………………………………………………………………..  130

11.2. Мероприятия по охране окружающей среды……………………………………  138

11.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов.

Рекультивация земель  ………………………………………………………………………………..  141

11.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения ……………………………  144

11.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и

загрязнения   ………………………………………………………………………………………………..  159

11.2.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации)

отходов производства …  …………………………………………………………………………….  160

11.2.5. Охрана растительного и животного мира …………………………………….  162

11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций …………………….  166

11.2.7. Экологический мониторинг ………………………………………………………   …  175

11.2.8. Экологические затраты. Налоги и платежи …………………………… ……  179

11.2.9. Охрана окружающей среды на период строительства………………..  180

  1. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности ……… . 181
  2. Инженерно-технические мероприятия гражданской

обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных

ситуаций…………………………………………………………… …………………   …………………..  185

  1. Сметная документация …………………………………………………………………….. 186

14.1. Строительно-подготовительные работы……………………….………………….. 186

14.2.  Капитальные вложения ……………………………………………..……………………… 187

14.3. Спецификация основного оборудования и материалов  ……………….. 190

14.4. Расход электроэнергии, ГСМ на единицу продукции ………..…………..  192

14.5. Эксплуатационные расходы основных материалов и ресурсов ……. 195

14.6. Штатное расписание ……………………………………………………………………..…… 196

14.7.  Производительность участка и фонд заработной платы на

единицу продукции ……………………………………………………………………………………… 197

14.8.  Себестоимость продукции и доходность предприятия ………..………. 197

14.8.1. Стоимость подготовки и строительства …………………………….…………. 197

14.8.2. Основные технико-экономические показатели ………….……………….. 198

14.8.3. Себестоимость подготовки к использованию и отгрузки

потребителю 1 м3 лечебной грязи ……………………………………………..………………. 198

14.8.4. Авторский надзор за ходом строительства и

эксплуатационных работ ……………………………………………………………………..……..  200

  1. Экономическая оценка эффективности инвестиций …….……… 201
  2. Приложения и документация …………………………………………………………. 202

КНИГА 2

ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

№ листа

Название

Кол-во

листов

 

1

2

3

1

Технологическая схема добычи и подготовки лечебной грязи. Рапобашня.

1

 

2

График ввода оборудования добычи и подготовки лечебной грязи в эксплуатацию

1

 

3/1

 

3/2

Оборудование добычи и доставки лечебной грязи к береговому комплексу подготовки

1

 

1

 

4

Оборудование перегрузки и подготовки лечебной грязи

1

 

5

Генеральный план участка добычи и береговой подготовки лечебной грязи

1

 

 СПИСОК ТАБЛИЦ

 

№ таблицы

Название

Страница

КНИГА 1

 

1

Среднемесячные, средние максимальные и минимальные, абсолютные максимальные и минимальные значения температур воздуха за период 1966-2014 г.г.

23

2

Таблица 2 - Значения среднегодового и максимального количества осадков в районе м/с Евпатория.

24

3

Среднемесячная декадная высота снежного покрова (м)

24

4

Средние и максимальные скорости ветра (м/с)

25

5

Химический состав сплава 12Х18Н10Т

36

6

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

36

7

Значение температурного коэффициента линейного расширения

37

8

Параметры насоса АХН Q/H.1

59

9

Спецификация деталей для насосного агрегата

59

10

Габаритно-присоединительные размеры насоса АХН 50/40.1

61

11

Производственный график работ

91

12

Характеристики передвижного электрогенератора для аварийного энергоснабжения

98

13

Габаритные размеры передвижного электрогенератора для аварийного электроснабжения

99

14

Базовая комплектация передвижного дизельэлектрогенератора

100

15

Характеристики двигателя дизельэлектрогенератора

102

16

Характеристики генератора передвижного дизельэлектрогенератора

102

17

Основная характеристика насоса АХН 25/30.6

108

18

Гидравлическая характеристика насоса АХН 25/30.6

108

19

Дополнительная характеристика насоса АХН 25/30.6

108

20

Габаритная характеристика насоса АХН 25/30.6

109

21

Присоединительная характеристика насосаАХН 25/30.6

109

22

Перечень графической документации

135

23

Сводные данные о климате в районе проведения добычных работ.

146

24

Характеристика существующего уровня загрязнения атмосферы

148

25

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу на участке добычи песка

149

26

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчета ПДВ

151

27

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчета ПДВ

152

28

Максимальные расчетные уровни загрязнения атмосферы на границе санитарно-защитной зоны.

154

29

Максимальные расчетные уровни загрязнения атмосферы на границе жилого массива

155

30

Анализ необходимости организации контроля на источниках  выбросов (участок добычи лечебной грязи)

157

31

План-график контроля за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов (участок добычи лечебной грязи)

158

32

Расчет суммарных уровней звука

165

33

Обязательный перечень мероприятий при разработке месторождения

167

34

Мероприятия по усилению производственного контроля

168

35

Общий вид Сменного журнала

171

36

Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов

180

37

Комплектация склада ППМ

183

38

Капитальные вложения

189

39

Спецификация основного оборудования и материалов

191

40

Расход электроэнергии и топлива по проекту

194

41

Штатное расписание

196

42

Себестоимость подготовки к использованию и отгрузки потребителю 1 м3 лечебной грязи

199

43

Показатели эффективности инвестиций

201

Реферат

            Работы по договору проведены Центром по сапропелю. Сроки подготовки Технического задания: май 2017 г. Сроки проведения подготовительных работ: начало июня 2017 г.

            Руководитель Технического проекта:

Николай Дмитриевич Бычек, к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. Технический руководитель проекта: Бастрыкин О.В.

            Работа выполнена на основании Договора №1509/05 от 11 мая 2017 г,  визуального обследования обьекта, Технического задания на выполнение работ.

            Сроки подготовки Проектного решения и выполнения работ по Техническому заданию обусловлены Календарным планом проведения работ, который является приложением к Договору.

Исполнители работ:

Н. Бычек. Глава 1-16. Написание текста, табличные и текстовые приложение

О. Бастрыкин. Книга 2. Графические приложения

Д. Бычек. Табличные и графические приложения.                                                                                                                      

Б. Наумов. Глава 3-9. Табличные приложения.

В Отчете: 203 страницы текста, 47 таблиц, 56 рисунков, 20 информационных ссылок.

 

Ключевые слова: добыча, лечебная грязь, разработка месторождения, месторождение Саки, землечерпалка, оборудование добычи, оборудование подготовки, технология добычи грязи, технология подготовки грязи, проект, санаторий, реконструкция, модернизация.

 

           Предложен Технический проект добычи, транспортировки, перегрузки, подготовки и очистки лечебной грязи на участке месторождения оз. Саки «Восточный бассейн». Добыча лечебной грязи осуществляется несамоходной землечерпалкой с предварительным сколом и очисткой слоя от гипсовой корки, транспортировка – двумя самоходными транспортно-доставочными баржами; перегрузка и подготовка – на береговом стационарном комплексе, включающем в себя грубую и тонкую очистку продукта на ситовых виброгрохотах . При аварийном отключении электроэнергии добычной и береговой комплекс оборудования может работать от передвижного берегового дизельгенератора.

            Землечерпалка снабжена навигационной системой «Кампус», что позволяет снизить потери лечебной грязи при добыче, соблюдать технологию ведения работ, улучшить качество продукции.    

            В проекте из 16 глав изложен материал общей пояснительной записки, о геологическом строении месторождения, существующей технологии ведения работ и оборудовании, даны технические решения о вкрытии и порядке его отработки, системе разработки, производственном оборудовании, технике безопасности при ведении работ, предлагаемом технологическом комплексе предприятия.

            Проектом описан технологический комплекс предприятия, качество добываемого полезного ископаемого, управление производством, условия труда работников, архитектурно-строительные решения, его инженерно-техническое обеспечение, сети и системы. Описанием представлен генеральный план и внешний транспорт предприятия, организация строительства, охрана недр и окружающей среды, мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций. Дана сметная документация, экономическая оценка эффективности инвестиций. Проект сопровождается графическими приложениями.

Проект выполняется по Техническому заданию Заказчика втечение 3,5 мес. Стоимость Технического проекта - 620 тыс. руб. 

Центр по сапропелю готов поставить Типовой проект участка добычи и подготовки лечебной грязи согласно вышепредставленного содержания. Сроки поставки - 1 сутки. Пересылкой Почтой России на CD или скачиванием из файлообменника в интернет. Стоимость типового проекта - 109 тыс. руб.  

Смотрите содержание Технического проекта в формате  Pdf Технический проект добычи и береговой подготовки лечебной грязи к отгрузке потребителю

Теги: предприятие|переработка|месторождение|лечебная грязь|добыча|технология|продаю|проект|оборудование|производство|бизнес

Землечерпалка для добычи лечебной грязи на озере Саки

Черпаковый снаряд для добычи озерной лечебной грязи

 

Центр по сапропелю комплектует и поставляет электрические черпаковые снаряды для добычи лечебных грязей производительностью до 10 м3/час и глубиной разработки до 2.0 м.

Добычной снаряд включает в себя: понтонное плавучее основание, рубку с выносным пультом управления и навигационной системой, механизм разматывания/сматывания электрокабеля, агрегат скола и удаления гипсовой корки, механизм папильонирования, свайного перемещения и установки на забое, черпаковый механизм забора лечебной грязи и его подъма/опускания на забой.

Основные и габаритные размеры снаряда: 10800х4000х1900 мм, вес оборудования – 11,65 т.     

Потребляемая электромощность. кВт – 27,53. Все узлы и механизмы снаряда выполнены из нержавеющей стали и имеют антикоррозионное покрытие.

 

Сроки изготовления снаряда – не более 3.5 мес. Стоимость – 11083000 руб.

Смотрите документ в формате Pdf Черпаковый снаряд для добычи озерной лечебной грязи

Теги: донный ил|земснаряд|рапа|землечерпалка|черпаковый снаряд|месторождение|водоем|оборудование|разработка|озеро|малый бизнес|добыча|проект

Береговое оборудование очистки и отгрузки лечебной грязи потребителю

 

 

Береговой комплекс оборудования поставляется в сочетании с двумя перегрузочными наклонными цепными транспортерами, двумя ситовыми виброгрохотами грубой и тонкой очистки лечебной грязи, четырьмя бункер-емкостями для хранения грязи с автоматической системой отгрузки ее потребителям, контейнерным помещением пульта управления.

 

Общий вес оборудования берегового комплекса 31,17 т. Выполнено из нержавеющей стали и имеет антикоррозионную защиту.

 

Производительность комплекса до 70,0 м3 лечебной грязи в смену.

Сроки изготовления комплекса – не более 4.5 мес.

Стоимость: 19491000 руб.

 

Смотрите предложение в формате Pdf Береговой комплекс перегрузки, очистки и погрузки лечебной грязи на озерном месторождении

Теги: лечебная грязь|озеро саки|месторождение грязи|спецификкация|отгрузка|переработка|малый бизнес|очистка|технология|добыча|проект

Транспортно-доставочная самоходная баржа для лечебной грязи

 

 

Центр по сапропелю комплектует и поставляет самоходные транспортно-доставочные баржи для лечебных грязей.

Самоходная баржа включает в себя: загрузочную емкость объемом 9 м3 для лечебной грязи, рубку управления и подвесной мотор с водометной насадкой.

Габаритные размеры баржи: 12600х4000х2000 мм, вес – 9,22 т, мощность подвесного мотора – 60 л.с.  

Оборудование поставляется в антикоррозионном исполнении. Баржа приводится в движение дизельным четырехтактным навесным лодочным мотором Yamaha F 60 FETL мощностью 60 л.с. Для улучшения характеристик движения баржи на двигатель устанавливается водометная насадка Outboard Jets AJL-44 16T.   

Двигатель баржи оснащен последними новинками в области навесного моторостроения и имеет:    

Микро компьютер ECM (Engine Control Module – Модуль Контроля Двигателя)

Электронный блок управления двигателем ECM – это сложный микрокомпьютер, «мозг» управляющий большинством функций, которые делают лодочные моторы Ямаха надежными и простыми в использовании.

Стандартное оснащение для четырехтактных подвесных моторов мощностью более 6 л.с. Электронный блок управления ЕСМ представляет собой очень сложный, но надежный микрокомпьютер. Блок ЕСМ является мозгом, выполняющим многочисленные функции, которые делают подвесные моторы Yamaha такими надежными и дружественными к судоводителю. Блок ЕСМ следит за состоянием и управляет разнообразными функциями и устройствами (в зависимости от модели подвесного мотора). Блок ЕСМ отвечает буквально за все: начиная от регулирования опережения зажигания и управления противоугонной системой PrimeStart™, и кончая включением многочисленных сигнализаторов, защитных систем и слежением за работой двигателя и управляющими сигналами судоводителя.

На двигателе имеется простой переходник, позволяющий подключить к лодочному мотору ноутбук или лэптоп через подходящий порт доступа, и провести диагностику двигателя «на месте».

  • Постоянный контроль за всеми входными сигналами и параметрами настройки
  • Обеспечение плавной уравновешенной и безотказной работы двигателя
  • Совершенное программное обеспечение оптимизирует опережение зажигания в любых условиях работы двигателя
  • Отслеживание и активация защитных систем и систем предупреждения
  • Компьютерная диагностика неисправностей двигателя на всех четырехтактных подвесных моторах с системой питания топливом ЕFI и мощностью свыше 50 л.с., а также на всех подвесных моторах с системой непосредственного впрыскивания топлива НРDI.

Защита от старта на скорости «Start-in-gear»

Предотвращает запуск двигателя, когда мотор стоит на скорости «вперед» либо «задний ход». На моделях с ручным запуском система будет блокировать стартер, если мотор стоит на какой-либо скорости, кроме нейтральной. На версиях с электронным зажиганием электроснабжение стартера будет отключено до тех пор, пока не будет выбрана нейтральная скорость.

Система PrimeStart

 Созданное специально для лодочных моторов Ямаха устройство    

 на основе индуктивного элемента, устанавливается на многие  

 модели моторов. С этим устройством завести Ваш «холодный»

 лодочный мотор так же просто, как завести машину – только

 лишь поверните ключ. Данная система также автоматически   

 контролирует процесс прогревания мотора. Таким образом, с системой PrimeStart™ нет никакой необходимости в прогреве мотора путем повышения оборотов на нейтральной скорости.

Системы зажигания CDI/TCI

Системы зажигания CDI/TCI являются стандартными для всех лодочных моторов Ямаха (кроме 250АЕТ). Системы зажигания CDI/TCI не имеют подвижных частей. Конденсаторная система зажигания обеспечивает мощный разряд между электродами свечи и точное регулирование опережения зажигания. Это предотвращает образование отложений на свече, продлевает срок службы свечи, улучшает пусковые свойства двигателя и снижает трудоемкость технического обслуживания. Системы зажигания CDI/TCI Обеспечивают:
Надежное и легкое зажигание
Мощную и постоянную генерацию искры на любых скоростях
Постоянство подачи искры обеспечивает больший срок службы контактов
Свободный доступ для технического обслуживания

Система оповещения для защиты и сохранности двигателя

В зависимости от модели, все подвесные лодочные моторы Ямаха оснащаются системами мониторинга основных параметров, таких как уровень масла, перегрев двигателя или превышение оборотов. На моторах используются различные устройства для предупреждения пользователя об опасности, такие как установленные на капоте двигателя лампы, лампы на приборной панели и зуммеры.

При появления тех или иных проблем с лодочным мотором, система автоматически может понизить обороты, чтобы обеспечить максимальную защиту двигателя, и при этом позволит Вам вернуться к берегу избежав серьезных повреждений мотора. 

Широкодиапазонный электрический подъемник мотора (PT & T)

Широкодиапазонный электрический привод регулировки наклона/подъема из воды - это стандартное (или в качестве опции) оснащение на большинстве моделей лодочных моторов Ямаха начиная с 20-ти сильных и выше. Компактный и легкий, но при этом мощный механизм регулировки наклона/подъема. Быстрая реакция механизма на нажатие кнопки управления делает операцию регулировки наклона плавной и легкой. Широкий диапазон регулировки от -4° до +16° позволяет судоводителю подобрать оптимальный угол наклона мотора и обеспечить наименьшее гидродинамическое сопротивление моторной лодки в любых условиях движения. Отрицательный угол наклона (до -4°) увеличивает ускорение моторной лодки и сокращает время выхода на режим глиссирования.

Компактная, легкая, но при этом мощная система PT & T является предметом зависти конкурентов компании Yamaha. Быстрый отклик системы на нажатие находящейся под рукой кнопки делает процесс поднятия либо погружения мотора в воду очень простым и легким, а позиции от -4 до 16 градусов дает возможность водителю получить наилучшие поведение и управляемость лодкой в любых состояниях. Установка отрицательного угла улучшает ускорение и позволяет вывести лодку на планирование гораздо быстрее. 

Плаванье по мелководью

Приподнятое положение подвесного мотора для безопасного движения по мелководью является стандартной опцией на большинстве моделей лодочных моторов Ямаха.

  • Позволяет безопасно управлять лодкой на мелководье
  • Защищает винты и позволяет маневрировать непосредственно у берега

Система промывки чистой водой

 Система устанавливается на подвесных лодочных моторах Ямаха   

 начиная с 6-ти сильных моделей и выше.

 Это еще одна удобная для использования и простая система от  

 инженеров Yamaha! Просто подсоедините садовый поливочный  

 шланг к штуцеру, который расположен спереди мотора и легко доступен, и промойте систему водяного охлаждения от морской соли и прочих загрязнений, которые отложились в каналах и рубашке системы охлаждения двигателя. Совершенно очевидно, что это помогает предотвратить коррозию и еще больше продлить срок службы двигателя. Кроме того, полностью исключается необходимость пуска двигателя для выполнения такой простой операции техобслуживания, какой является промывка системы водяного охлаждения.

  • Снижает коррозию и продлевает срок жизни мотора
  • Процедура, которую легко провести
  • Нет необходимости запускать двигатель

Высокопроизводительные электрические генераторы

Устанавливаются на большинстве лодочных моторов Ямаха. По сравнению с большинством конкурирующих моделей подвесные моторы Yamaha оснащены мощными электрическими генераторами, которые обеспечивают постоянную готовность аккумуляторной батареи к пуску двигателя. Позволяют быть уверенными, что электроэнергии хватит на запуск двигателя, даже после долгого периода работы на холостом ходу или при использовании большого количества потребителей энергии при движении на низких оборотах.

Закрытая система вентиляции картера

Во избежание выбросов в атмосферу картерные газы направляются в камеры сгорания двигателя.

Это значительно улучшает экологическую чистоту двигателя.

(Стандартное оснащение 4-тактных подвесных моторов мощностью свыше 9,9 л.с.)

Рядные 4-цилиндровые 16-клапанные двигатели DOHC

Эти двигатели Yamaha имеют по два впускных и выпускных клапана на каждый цилиндр.

Привод клапанов осуществляется от двух распределительных валов, установленных в головке цилиндров. Наличие четырех клапанов на каждом цилиндре улучшает газообмен и способствует лучшему сгоранию топлива.

(Подвесные моторы моделей F150A/FL-150A, F115A, F100C, F80A).

Петлевая продувка цилиндров

Почти на всех двухтактных двигателях Yamaha используется схема петлевой продувки, обеспечивающая завихрение газа в камере сгорания и максимально эффективное удаление отработавших газов из цилиндров двигателя. Вихревое движение топливовоздушного заряда способствует также более равномерному распределению топлива по объему цилиндра на такте сжатия. Петлевая продувка цилиндров обеспечивает:

  • Улучшение топливной экономичности двигателя;
  • Улучшение эффективности сгорания топлива;
  • Мягкую работу двигателя.

V-образное расположение цилиндров под углом 76°, перекрестный впуск воздуха

V-образное расположение цилиндров под углом 76° позволило реализовать более компактный двигатель, а перекрестный впуск воздуха повысил коэффициент впуска, что облегчает запуск, ускоряет разгон, повышает плавность операций и обеспечивает экономичность.

Центральный выпускной коллектор

Впервые в мире на 4-тактных V-образных двигателях подвесных моторов применена система выпуска отработавших газов с центральным выпускным коллектором, расположенным в развале блока цилиндров.

 Эта совершенно необычная конструкция представляет собой  

 перевернутый вариант компоновки впускного и выпускного  

 коллекторов, который используется на автомобильных V-

 образных двигателях.

 (Подвесные моторы модели FL200, FL225)

Долговечный поршень/поршневое кольцо

Поршень отличается высокой жесткостью и изготовлен из материала, который обеспечивает оптимальный теплоотвод. Поршневое кольцо отличается минимальным трением и хорошей теплопроводностью.

(Стандартное оснащение всех моделей кроме 20CMH, 115BET).
 

Модели с винтами левого вращения

FL115, FL150, L200, FL225, L200, L250, FL250, ZL150, ZL200, ZL250, ZL300

Установка на лодку двух лодочных моторов с вращением винтов по часовой стрелке всегда приводит к тому, что лодка будет отклоняться в левую сторону, что в свою очередь приводит к трудностям в управлении лодкой, особенно на большой скорости. Для того чтобы избежать этой проблемы Yamaha предлагает модели лодочных моторов с винтами левого вращения, которые при установке в паре с аналогичными лодочными моторами с винтами правого вращения обеспечивают превосходное управление с помощью штурвала или рулевого колеса. Если установить подвесной мотор с противоположным направлением вращения гребного винта вместе с мотором, имеющим стандартное направление вращения гребного винта, то моторная лодка будет обладать отличной курсовой управляемостью и сохранять прямолинейное движение при нейтральном положении румпеля.

Система подачи масла Autolube Multipoint

Система распределенного впрыска масла Autolube Multipoint™ устанавливается на лодочных моторах Ямаха серии HPDI.

Autolube Multipoint™ - это эксклюзивно принадлежащая компании Yamaha система. Она позволяет не только избавиться от необходимости предварительного смешивания горючего и масла, но и позволяет экономить топливо и масло путем более эффективного контроля сгорания смеси масла и горючего.

Масляный насос при работе мотора на полном газу и высоких оборотах выдает точные порции масла, необходимые в данных рабочих условиях. А слово «многоточечный» (Multipoint) означает, что система подает масло во многих точках непосредственно в трубопроводы, после того как топливо прошло карбюратор. Эта система является более экологически чистой и предотвращает любое засорение или скапливание масла и при этом обеспечивает существенную экономию масла и бензина. 

Система непосредственного впрыскивания топлива HPDI

Лодочный мотор Yamaha Z 300 AETOX , оснащенный двухтактным 3,3 - литровым двигателем V6 с системой непосредственного впрыскивания топлива в камеру сгорания (High Pressure Direct Injection - HPDI), создан специально для страстных ценителей мощности. Система HPDI впрыскивает бензин в цилиндры двигателя под высоким давлением 7 МПа, что позволяет обеспечить более полное сгорание топлива и выдающиеся показатели эффективности рабочего процесса. Благодаря данной системе питания топливом, двигатель обладает исключительными эксплуатационными характеристиками, включая мгновенный пуск, отличную приемистость и отзывчивость, высокую топливную экономичность, позволяющую пройти значительное расстояние до популярных мест рыбалки, и малошумность. Обладая мощностью в 300 л.с., Z300A выходит за рамки общепринятых классов подвесных моторов. Определенно, подвесной мотор Z300A станет родоначальником нового класса, предназначенного для катеров длиной 9-12 м, где в настоящее время доминируют стационарные колонки.

Форсунка с тонким распыливанием топлива

Бензин подается с высокой скоростью через форсунки, которые обеспечивают тонкое распыливание топлива. Благодаря высокой скорости впрыскивания, факел форсунки состоит из мелкодисперcированного топлива, которое легко смешивается с воздухом, образуя однородную топливовоздушную смесь.

Это обеспечивает оптимальное сгорание топлива в двигателе. (Стандартное оснащение моделей F200A, F150A, F115A).

Сдвоенная система заряда батарей

Система энергоснабжения с двумя аккумуляторными батареями данная система является опцией на подвесных лодочных моторах Ямаха серии HPDI а также на моторах F200, F225, F250.

Две батареи заряжаются одновременно, и Вы уверенны, что электроэнергии хватит на то, чтобы запустить двигатель даже после долгого периода работы на низких оборотах.

Мультифункциональный румпель

Рычаг переключения, регулятор дросселя для поддержания постоянства частоты вращения, ограничитель степени открытия дросселя в нейтральном положении и тросовый талреп выключателя для остановки двигателя расположены на румпеле с учетом удобства в управлении.

Тросовый талреп прикрепляется к одежде или обматывается вокруг запястья, и останавливает двигатель автоматически, если водитель покинет румпель. 

Посты дистанционного управления

Компактные посты дистанционного управления включают в себя замок зажигания, рычаг переключения муфты реверса, аварийный выключатель двигателя, рычаг управления воздушной заслонкой и органы управления приводом регулировки наклона/подъема. 

 Цифровые приборные панели и цифровые сетевые датчики

 Цифровые приборные панели для многих подвесных лодочных  

 моторов Ямаха включаются в стандартную комплектацию, или  

 могут быть предоставлены как дополнительный аксессуар.  

 Приборные панели отличаются хорошей читаемостью показаний и

 созданы для долгого срока службы. Приборные панели обеспечат  

Вас необходимой информацией о состоянии лодочного мотора и помогут Вам эффективно использовать весь его потенциал. Существуют следующие приборы:

  • Многофункциональный тахометр, который может отображать обороты двигателя, время работы, угол дифферента, уровень масла, а также содержит лампы аварийной сигнализации;
  • Многофункциональный спидометр, который отображает скорость, пройденный путь, уровень горючего, а также заряд батарей;
  • Топливный расходомер, который показывает потребление и экономию топлива.

Для моделей 2007 года с EFI (электронный впрыск топлива) или с топливной системой HPDI компания Yamaha создала новую линейку цифровых сетевых датчиков, которые работают с новой усовершенствованной системой LAN (локальная сеть), которая недавно была запущена. 

Антикоррозийная защита и покрытия

В результате многолетних глубоких исследований и серьезных разработок выполненных компанией Yamaha на базе богатейшего опыта реальной эксплуатации, каждый владелец подвесного мотора Yamaha пользуется сейчас всеми преимуществами, которые дает уникальная антикоррозионная система и самое совершенное и проверенное защитное покрытие из когда-либо использованных на подвесных моторах (а также на морских двигателях любого типа).

 YDC-30

 Этот уникальный антикоррозионный алюминиевый сплав,  

 разработанный специалистами компании Yamaha, доказал, что  

 является самым эффективным материалом для защиты наружных

 деталей двигателя. 

Защита гальваническими анодами

 Разрушающиеся аноды противокоррозионной защиты - большие,  

 но не бросающиеся в глаза аноды противокоррозионной защиты

 установлены в тщательно продуманных местах на картере

 двигателя, кронштейнах крепления и снизу подвесного мотора, а

 также внутри блока цилиндров двигателя и в каналах водяной  

 системы охлаждения (на некоторых моделях подвесных моторов).

 Сочетание высококачественного материала, из которого

 изготовлены защитные аноды, и оптимального размещения

 анодов гарантирует надежную защиту от коррозии мотора.

Специальное цинковое покрытие

 Все неподвижные детали, изготовленные из нержавеющей стали,  

 подвергаются дополнительному цинковому покрытию. Это мера

 увеличивает стойкость к электрохимической коррозии и

 дополняет основную анодную защиту. 

Пятислойное внешнее покрытие

Последовательное нанесение прочных грунтовочных и промежуточных слоев, служащих основой для акриловых эмалей и финишного покрытия из прозрачного уретанового лака, придает продукции Yamaha неповторимую глубину цвета и долговечный глянец. Финишный лаковый слой наносится только после высокотемпературной сушки в камере, для того чтобы обеспечить отличное сцепление с подложкой и твердость покрытия.

Сроки изготовления баржи: 3.5 мес. Стоимость: 16691584 руб.

Смотрите документ в формате Pdf Самоходная транспортно-доставочная баржа для лечебной грязи

Теги: переработка|предприятие|саки|лечебная грязь|донные илы|добыча|технология|проект|продаю|оборудование|производство|малый бизнес|бизнес

Миникомплекс оборудования производства почвосмесей и органических удобрений

Центр по сапропелю поставляет для малого бизнеса и фермеров мобильные многофункциональные минизаводы для производства сапропелевых, торфо-сапропелевых удобрений и грунтовых смесей. 

Их компактная конструкция и вес позволяют разместить его на новом месте без проведения специальных строительных или подготовительных работ, что очень важно для оперативного начала открытия производства.

Мобильный минизавод может быть автоматизирован, что позволит производить весь спектр удобрений и грунтовых смесей высокого качества.

Универсальность применения оборудования минизавода позволит использовать его для выпуска:

- сапропелевых, торфо-сапропелевых удобрений и почвосмесей,                                   

- сапропеле-глауконитовых, сапропеле-буроугольных, сапропеле-магниевых, сапропеле-цеолитовых, сапропеле-фосфатных удобрений,                                            

- сапропеле-вермикулитовых кормовых добавок,                                                           

- сапропеле-грунтовых, минеральных и органо-минеральных смесей и почвообразователей.

Это позволит быстро переориентировать Ваше производство в постоянно изменяемых условиях на рынке.

Мобильный минизавод состоит из: мощной сварной рамы, способной выдержать вес смесителя, бункера на 2 компонента и дозаторов воды, минеральных или органических добавок.

В смеситель в ручном или автоматическом режиме загружаются компоненты производимых удобрений или грунтовой смеси. Один из компонентов можно загружать из растаривателя «Биг-Бегов» с помощью шнекового питателя. При необходимости технологии вода и добавки в жидком виде подаются с помощью дозаторов воды.

Мобильный минизавод укомплектовывается для заказчика в трёх режимах: В ручном режиме смеситель взвешивает загруженные компоненты, а значение весов отображается на пульте управления. В полуавтоматическом режиме задаются значения весов и агрегаты сами набирают определённые значения. В автоматическом режиме работы мобильного минизавода задаётся параметр ТУ или ГОСТа производимой продукции и объём готовой смеси, автоматика сама всё сделает и выдаст отчёт о работе установки.

Основные конструктивные особенности установки: В конструкции заложен принцип модульности. Все элементы компонуются на сварную раму. Мобильный минизавод имеет регулируемые по высоте опоры. Возможность комплектации на выбор одним смесителем из трёх различных серийных моделей. Возможность установки в любом месте без технологически сложной специальной подготовки опорной площадки. Вес установки позволяет перемещать её широким спектром манипуляторов и перевозить обычным автотранспортом.

Монтаж оборудования мобильного минизавода осуществляют на месте установки без специально обученного персонала. Управление мобильным бетонным заводом полностью автоматизировано.

Состав мобильного минизавода:

  • смеситель принудительного действия СБ-375, СБ-500 или СБ-750;
  • двойной бункер для компонентов, объём каждого бункера 3 м3;
  • ленточный конвейер 2 штуки, подающие компоненты в бак смесителя;
  • дозатор воды (поточного действия), с насосной станцией высокого давления;
  • дозатор добавок (поточного действия) с насосной станцией и емкостью на 200 литров;
  • регулируемая по высоте опорная рама;
  • автоматизированная система управления (с сенсорной панелью), с возможностью ручного управления оборудованием.

 

Технические характеристики мобильного минизавода

Наименование

МЗУ-375

МЗУ-500

MЗУ-750

Производительность, м³/ч

3-6

6-10

10-15

Тип смесителя

циклический, принудительный

Рабочий объем смесителя, л

375

500

750

Мощность привода смесителя, кВт

7,5

11

18,5

Бункер для компонентов, штук

2

Кол-тво компонентов, штук

2

Добавки

1

Фракция компонентов и добавок, мм

До 50

до 70

Вместительность бункера, м³

3

3

3

Управления мобильным заводом

автоматизированная система управления

Режим работы

автоматический/ручной

Дозирование компонентов и добавок

весовое, на тензодатчиках

Дозирование  добавки

объемное

Точность дозирования
- компоненты, %
— вода, %
- добавки, %

+/- 2
+/- 2
+/- 2

Количество рецептов

12

Мощность водяного насоса, кВт

2,2

3

5,5

Давление воды в питающей системе, бар

3

Масса, кг

2500

3200

3500

Транспортные размеры (д×ш×в), мм

4900х2450х2400

4900х2450х2400

4900х2450х2400

Габаритные размеры (д×ш×в), мм

4900×2545×2950

4900×2545×2950

4900×2545×2950

Расстояние от пола до люка выгрузки смеси, мм

800

Крайняя точка загрузки бункеров, мм

2400

Напряжение питания, В

380 + 10%

Частота тока, Гц

50

Установленная мощность, кВт

19

22,5

30

Варианты комплектации мобильного минизавода:

Предлагаем укомплектовать мобильный минизавод дополнительным оборудованием:

     - растаривателем мешков типа «Биг-Бэг» или силосом для компонентов, а транспортировку компонента склад-смеситель, осуществлять с помощью шнекового питателя;

     - для выгрузки готовой продукции можно использовать ленточный транспортёр, в зависимости от его длинны и угла наклона выгружать смесь либо в тару или напрямую в автомобильный кузов.

При необходимости Центр по сапропелю в составе поставки выполнит:

  1. поисково-оценочные и геологоразведочные работы на месторождении сапропеля, торфа, компонентных добавок и агроруд;
  2. проектное техническое обоснование производства;
  3. разработает технологические карты, рецептуры и дозировки, виды выпускаемой продукции из компонентов заказчика;
  4. смонтирует и выведет минизавод в эксплуатационный режим.

Сроки поставки минизавода – не более 1,5 мес. Стоимось различных комплектаций минизавода - от 1,25 млн. руб. до 1,87 млн. руб. 

Теги: переработка|предприятие|сапропель|удобрения|минизавод|смеси|линия|добыча|оборудование|экспорт|торф|производство|технология|малый бизнес|бизнес

Россия становится крупнейшим производителем органических удобрений

Сырьевая база для производства органических удобрений – озерный и реликтовый сапропель. Сапропель содержит в себе гумус, кальций, фосфор, азот, калий и многие другие полезные компоненты и микроэлементы, легко усваиваемые растениями и облагораживаемые почвы.

Он принадлежит к экологически чистым природным продуктам способствующим быстрому восстановлению истощенных и опустыненных земель, почвообразованию, солеподавлению. Произведенные на основе сапропеля удобрения значительно (в разы!) повышают плодородие почв, урожайность и качество сельскохозяйственной продукции.  

Действие сапропеля и удобрений на их основе на почву продолжается на протяжении 3-7 лет со времени их внесения. Применение почвообразующих смесей и удобрений из сапропеля снижают накопление в выращиваемой продукции радионуклидов, способствует переводу токсинов и тяжелых металлов в нетоксичные формы и органоминеральные соединения.  

Запасы сапропеля в России только разведанных месторождений насчитывают более 224 млрд. м3. Из этого сырьевого объема можно произвести около 97 млрд. т высококачественных почвенных субстратов, модификаторов и удобрений.

Чтобы представить объем возможностей данного продукта, напомним, что на его основе можно озеленить более 803 млн. Га пустынных земель, рекультивировать около 1600 млн. Га техногенно нарушенных земель, восстановить от 1600 млн. Га до 2000 млн. Га истощенных земель, повысить урожайность зерновых на 22-34%, бобовых – на 24-40%, картофеля и капусты – до 120%, ягодных культур – на 16-55% и т.д.   

Данный вид продукции востребован в южных регионах России, Крыму, Африке, Средней и Ю-Восточной Азии, Ближнем Востоке. Эта востребованность исчисляется на сегодняшний день миллионами тонн в год.

Современные российские технологии добычи сапропеля и переработки его в товарную продукцию позволяют получать удобрения и почвообразователи с себестоимостью от 180 до 1240 руб/т. А установившаяся рыночная цена на готовую продукцию из сапропеля в мире не менее $86 CША на  почвообразователь и до $218 CША – на удобрения. Такие виды удобрений из сапропеля, как таблетированные или гранулированные дозированные в микроупаковке, по стоимости превышают предел рентабельности в несколько сот раз.

Разработанные АО Сапропэк и Центром по сапропелю добывающее-перерабатывающие комплексы обеспечивают фермерские, средние и промышленные объемы производства, подраделяются на малые (производительность до 6 тыс. т/год), средние (производительность до 24 тыс. т/год), промышленные ориентированные на экспорт (до 120 тыс. т/год) предприятия с капитальными вложениями от 4,5 млн. руб. до 240 млн. руб.

Такие предприятия способны производить пастообразные, сыпучие, гранулированные, таблетированные удобрения, субстраты, почвообразователи, гуматы натрия и калия, капсульные модификаторы и рекультиванты, др.   

В геологическом архиве Центра по сапропелю имеется раз разведанных и подготовленных к освоению месторождений сапропеля, расположенных по всей территории России. Основные из них расположены в Калининградской, Тверской, Псковской, Ленинградской, Москвовской, Костромской, Ивановской, Калужской, Ярославской, Томской, Челябинской, Оренбуржской, Свердловской, Тюменской, Новосибирской, Читинской области, Республике Марий Эл, Удмуртии, Татарстане, др. Документальная подготовка круеного месторождения сапропеля с получением Лицензии на добычу занимает по времени до 1-1.3 года и по стоимости не превышает 5-8 млн. руб.

Сдерживающим фактором повсеместного освоения месторождений сапропеля в России и открытия новых производств продукции на его основе (более 12 видов, в т.ч. кормовые добавки, БАДы, лечебные и косметические препараты) является отсутствие дешевых финансовых средств на рынке, довольно сложная процедура получения месторождений в пользование, приравненная к нефте-, газо-, золото- добыче, государственная незаинтересованность и лоббирование производства, как конкурирующих,  минеральных удобрений., др.

Малый и средний бизнес в этой сфере потихоньку занимает свое место. Кто из крупного бизнеса будет первым? 

Если внимательно подумать над данной темой, она вполне могла бы оживить предпринимательскую среду на селе, привлечь более 240 тыс. чел. в производственную сферу, привнести в бюджет страны уже через 2-3 года не менее $17 млрд. дохода.

Есть надежда, что положение дел все же измениться.

Смотрите РОССИЯ МОЖЕТ СТАТЬ КРУПНЕЙШИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ И ПОСТАВЩИКОМ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ В МИРЕ 

Николай Бычек. к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог. Центр по сапропелю. www.sapropex.ru

 

Теги: предприятие|органика|переработка|сапропель|месторождение|удобрения|мировой рынок|технология|экспорт|россия|продаю|проект|завод|оборудование|бизнес

Производство удобрений из сапропеля и глауконита в Узбекистане

Опытно-промышленные участки применения сапропеле-глауконитовых удобрений впервые были подготовлены и выполнены АО «Сапропэк» в 1989-90 г.г. на отвалах фосфоритного карьера  ПО «Эстонфосфорит» в пригороде города Таллинн (Эстония).      

Для эксперимента использовался глауконит вскрышных пород и сапропель озера Маарду. Испытаниям на урожайность подвергались злаковые культуры и картофель.

Показатели прибавки урожая по отношению к неудобряемому участку отвала превзошли все ожидания. Урожай злаковых в пересчете на Га увеличился на 61%, картофеля – на 54%. Кроме того, в почвах отвальных земель увеличились содержание гумуса и аэрируемость плодородного слоя. 

Для выполнения поставленной задачи сапропеле-глауконитовые удобрения получали по собственной технологии смешением компонентов естественной влажности с доведением ее до 55-60%. После чего полученный состав вносился в плодородный слой запашкой на глубину не более 18 см. Было апробировано более 8 видов рецептур удобрений и 3 способа их получения. Это вошло в основу разработки типовой технологии производственного цикла получения удобрений из сапропеля естественной влажности и глауконита-сырца. Технология обеспечена оборудованием и проектным решением завода по производству сапропеле-глауконитовых удобрений производительностью до 140 тыс. т в год.   

  

Полученные сапропеле-глауконитовые удобрения характеризуются как разновидность калие-магниевых удобрений, где суммарное количество K2O и MgO может достигать 17 %, а выработка гумуса более чем в типичных черноземах, т.е. от 224 т/Га до 228 т/Га, что составляет 8-11% от обьема возделываемой почвы.   


В Узбекистане залежи глауконита расположены в песчано-глинистых отложениях Гиссарской горной системы, Зиаэтдин-Зирабулакских гор, Кызылкумских поднятий, Султануиздага, а также в Северной Фергане и в Приташкентском геологическом районе. 
В Приташкентском районе разведано месторождение глауконитосодержащих песчаников Чанги с запасами категории С2 14 млн. тонн. Проводятся поиски в пределах Гарм-Чашмасайской площади, где горными выработками вскрыт пласт глауконитоносных песчаников мощностью 2 м с содержанием глауконита до 15%. Запасы месторождения 10 млн. тонн. 
В Каракалпакстане оценено Крантауское месторождение с ресурсами 10 млн. тонн. Мощность пласта 1,0-2,5 м, содержание глауконита колеблется от 8 до 19,8%. 
В Сурхандарьинской области открыто Кофрунское месторождение с запасами 15 млн. тонн. Среднее содержание глауконита в породе 6-12%. 
В Яккабагских горах на территории Кашкадарьинской области выявлен участок Тагарасай, в пределах которого пласт песчаника мощностью 3,15-15,8 м содержит глауконит в количестве от 8 до 24%. Ресурсы проявления Мобика оценены сегодня в 1,5 млн. тонн. 
В Наманганской области (Гавасайский грабен, Кучарсай) открыто новое минеральное сырье - селадонит, который является аналогом глауконита. 

Центр по сапропелю считает высокоэффективным бизнесом производство сапропеле-глауконитовых удобрений на территории республики Узбекистан с собственного глауконитового сырья и привозного из России сапропеля. В России производство сапропеля налажено в Чебябинской, Оренбургской, Тюменской, Свердловской области, республике Татарстан, Марий Эл, Башкирии.

Рецептуры относительно почв Узбекистана дают возможность использования компонентов глауконит : сапропель в соотношениях 90:10, 70:30, 50:50.   

Полученная продукция будет хорошим мелиорантом на различных типах почв страны, стимулирует рост и способствуют снижению заболеваемости растений. Заболеваемость хлопчатника вилтом при использовании глауконитов уменьшается на 29-49%, урожайность повышается на 6-10 ц/га. Стабильный рост урожайности наблюдается для картофеля - на 41-59%, капусты - 28-38%, риса – до 10%. В составе производимых удобрений - жизненно важные для развития растений элементы: калий и фосфор, а также микроэлементы: железо марганец, медь, кобальт и другие.

Главный вывод от производства собственных сапропеле-глауконитовых удобрений в том, что они эффективно могут заменить калийные удобрения, ввозимые в республику, по цене будут значительно ниже их стоимости.

Технико-экономическое и проектное обоснование для производства удобрений данного типа по времени займет не более 4-5 месяцев, изготовление, монтаж и запуск оборудования завода мощностью до 140 тыс. т/год – не более 8-10 месяцев. Стоимость проектной документации не превышает 3.2 млн. руб., а комплекса оборудования – 165 млн. руб.

При открытии такого производства удобрений в Узбекистане, практически в центре Средней Азии, оно вполне могло бы обеспечить регион удобрениями данного вида. Проект завода позволяет увеличить его производительность до 300 и более тыс. тонн в год.     

Смотрите документ в формате PDF ПРОИЗВОДСТВО САПРОПЕЛЕ-ГЛАУКОНИТОВЫХ УДОБРЕНИЙ ДЛЯ УЗБЕКИСТАНА    

Теги: открыть|сапропель|фермер|удобрение|природные удобрения|глауконит|технология|завод|оборудование|проект|свое дело|малый|документация|производство|продаю

Сапропеле-глауконитовые удобрения и завод по их производству

Исследования и практические работы АО «Сапропэк» совместно с лабораторией рекультивации нарушенных горными работами земель при Министерстве удобрений СССР  установили, что применение сапропеле-глауконитовых удобрений, как бесхлорного удобрения, усиливает интенсивность размножения микрофлоры, определяющей почвенное плодородие и повышает урожайность зерновых культур, картофеля и других овощей. За компонентную основу производства экологически чистых и эффективных по своей сути удобрений при работах на опытно-промышленных  делянках отвалов Маардусского фосфоритного карьера ПО «Эстонфосфорит» (г. Таллинн) использовался глауконит вскрышных пород и сапропель естественной влажности из озера Маарду. За два вегетационные периода в 1989 и 1990 г.г. получены положительные результаты по применению данного вида удобрений, что позволило в последующие годы разработать технологию и оборудование производства сапропеле-глауконитовой продукции для сельского хозяйства производительностью не менее 140 тыс. т/год.

      

АО «Сапропэк» доказано, что внесение сапропеле-глауконитовых удобрений под кормовые культуры способствует росту растений в высоту, положительно влияет на накопление растениями сухого вещества, увеличение белка, жира, "сырого" протеина, зольных элементов. Наиболее эффективным удобрение является при выращивании картофеля и свеклы. Его применение при выращивании данных культур повышает урожайность до 40-65%, при этом увеличивается крахмалистость картофеля и сахаристость свеклы.

Химический состав производимых сапропеле-глауконитовых удобрений варьирует в широких пределах и зависит от свойств применяемых компонентов. Сапропеле-глауконитовые удобрения рассматриваются как многофакторные удобрения, позволяющее не только обогащать почву калием, фосфором, магнием и микроэлементами: марганец, медь, цинк, бор и др., но и улучшать ее структуру, препятствовать выносу питательных веществ, сохранять влагу, стимулировать рост, снижать заболеваемость растений. Кроме того, сапропеле-глауконит оказывает влияние на миграцию и распределение токсичных элементов между почвой и растениями, заметно снижая тем самым их концентрацию в продуктах питания.

Сапропеле-глауконитовое удобрение экологически чистое. Данная задача ставилась перед АО «Сапропэк» при исследованиях за основу. Кроме того оно обладает пролонгированным действием, способностью восстанавливать почву по содержанию гумуса и микроэлементов. Подготовленный заранее глауконит механическим смешением порционно добавлялся в сапропелевую массу естественной влажности, тщательно перемешивался, гранулировался или в необработанном виде досушивался до требуемой влажности. При гранулировании применялись комплексы производства «зародышей» глауконитовых гранул с дальнейшей их обкаткой в жидком сапропеле на тарельчатом грануляторе. Вариации липкости, влажности, качественного состава удобрений удавалось регулировать добавлением в массу сухого мела.

  

Сапропель естественной влажности (W=76-89%) представляет собой комплекс органических соединений, в составе которых содержится большое количество гуминовых кислот, аминокислот, витаминов, необходимых для улучшения качественного состава почв. Мел является регулятором влаги и липкости при гранулировании, а также дополнительным необходимым минеральным составляющим для улучшения качественного состава и структуры почв.
Сапропеле-глауконитовое удобрение с добавками мела отличается в нем содержанием кварц-глауконитового песка, в котором есть до 25% P2O5 и целым рядом минеральных компонентов, способствующих обеспечению растений полным набором необходимых микроэлементов и протобактерий, позволяющий расщеплять органические вещества с получением азотсодержащих компонентов. Глауконит смешивается на двухвальных пальчиковых смесителях с сапропелевой массой и мелом в необходимых соотношениях. Помол мела (фракция муки) в процессе подготовки смеси способствует дополнительной сорбции минерально-органической составляющей, уменьшая итоговую влажность удобрения без дополнительных энергозатрат на сушку смеси.


Составляющие удобрения экологически чистые природные продукты, не требующие для их добычи сложного производственного оборудования. В полученном удобрении хорошо сбалансированы органическая и минеральная части. Почвенные процессы медленно протекают на поверхности контактов мелких частиц удобрений с участием почвенной влаги в течение нескольких лет, чем объясняется пролонгированное действие удобрения на почву. Кроме того, гуматы жидкой сапропелевой массы образуют гумат кальция, что приводит к комкованию смеси и ее отличной гранулируемости, а те в свою очередь – к существенному улучшению ее структуры и физико-механических свойств.
Соотношения исходных компонентов при производстве сапропеле-глауконитовых удобрений подбираются для сбалансированного содержания основных макро- и микроэлементов, необходимых для осуществления процессов восстановления и улучшения почвы, повышения в ней гумуса и т.д.  

Технология и оборудование производства сапропеле-глауконитового удобрения с меловой добавкой, как регулятором содержания влаги в приготавливаемой к гранулированию массе разработана и внедрена при рекультивации нарушенных горными работами земель Маардусского карьера ПО «Эстонфосфорит» в 1989 году. Удобрения по своему составу состояло из 65% глауконита вскрышных пород, 30% - сапропеля месторождения «Маарду» и 5 частей мела. Содержание глауконита:     
SiO2 - 14; Аl2О3 - 4; Fе2O3 - 8; CaO - 8; МgО – 2,11; P2O5 – 5.6;
Разработанное АО «Сапропэк» сапропеле-глауконитовое удобрение повышает урожайность сельскохозяйственных культур более чем в 1,6 раза, ускоряет их рост в 2-3 раза. Месторождения компонентных составляющих для производства удобрения повсеместно распространены на территории России, Казахстана, Белорусии, Украины, частично – в республиках Средней Азии.

Технология и спецификация производственного оборудования завода по выпуску 35-140 тыс. т сапропеле-глауконитовых удобрений в год предоставляется Центром по сапропелю, как приемником АО «Сапропэк» с 1994 года. Центр готов по Вашему Техническому заданию и применительно к Вашим сырьевым компонентам разработать технологию, подготовить Технический проект и Спецификацию оборудования такого завода, изготовить и поставить их втечение 9-11 месяцев. Стоимость документации завода от 1,6 млн. руб. до 2.4 млн. руб. Поставляется на бумажном и CD носителях. Стоимость комплекса оборудования, рассчитанного на производительность 60 тыс. т в год готового сыпучего продукта, колеблется от 46 до 110 млн. руб. и зависит от его ассортимента, вида фасовки и автоматизации процессов.   

СМОТРИТЕ ДОКУМЕНТ В ФОРМАТЕ PDF Бизнес на производстве экологически чистых удобрений из сапропеля и глауконита

Теги: открыть|сапропель|фермер|удобрение|природные удобрения|глауконит|технология|завод|оборудование|проект|свое дело|производство|документация|малый бизнес|продаю

Очистка сточных вод сыроваренного производства эйхорнией

Эйхорния  или водный гиацинт – уникальное водное растение, способное очищать практически любую сточную воду, в том числе и сбросы сыроваренного производства.  Она с фантастической скоростью перерабатывает целый ряд органических и неорганических загрязнителей. Чем выше концентрация загрязняющего вещества в воде водоема или накопителя сточных вод, тем лучше чувствует себя водный гиацинт.

Эйхорния усваивает из сточной воды тяжелые металлы, радионуклиды, соли, фекалии, ГСМ, ПАВ, различные кислоты и яды. Она устраняет запахи, убивает вредные бактерии, кишащие в водоемах, делает сточные воды пригодными для купания и даже питья. Особое свойство эйхорнии - обогащение очищаемой воды кислородом, полученным в результате биосинтеза, расщепление вредных веществ, а не поглощение, на составные химические элементы, становясь отличным кормом для скота и птицы, удобрением практически под все виды растений. При этом в теле самого растения эйхорнии не образуется никаких токсичных веществ. При незначительных суточных объемах сброса загрязненной воды от производства сыров плантация эйхорнии способна заменить собой современное инженерное сооружение по очистке сточных вод.

  

На колоссальной поверхности корневой системы эйхорнии осаждаются взвеси, содержащиеся в сбрасываемой производством воде. Эйхорния сравнивается с мощной биохимической лабораторией, перерабатывающей сложные продукты деятельности человека в простые элементы таблицы Менделеева, часть из которых использует для своей жизнедеятельности, а часть – кислород, водород – выбрасывает в атмосферу на поддержание нашей жизни.

  

Центр по сапропелю разработал технологию использования эйхорнии в климатических условиях России при температурах окружающей среды от +16*С до 30*С, выделили типы и эковиды эйхорнии, пригодные для осуществления поставленных целей очистки сбрасываемых вод.    

Доказано, что эффективность очистки воды эйхорнией в летне-осенний период и, тем более, зимний, значительно выше, чем в весенний период, что можно объяснить более высокой степенью вегетации растения.

Оптимальными условиями для успешного выполнения поставленных задач очистки сточных вод, вегетации и размножения эйхорнии являются условия высокой степени освещения и, желательно, закрытых помещений при температуре воды от +20 до +31°С, воздуха - от +20 до +36 °С и регулярной подпитки растений через каждые 2-3 суток активным илом или загрязненными водами.

Наибольшая эффективность эйхорнии по очистке сточных вод проявляется при наличии в ней хлоридов, сульфатов, нитратов, азота аммонийного и патогенных микроорганизмов.

В таких случаях более чем в 5 раз снижается ХПК и более чем в 2 раза – БПК, происходит нейтрализация и поглощение токсичных инградиентов.

В то же время зеленая масса эйхорнии после очистки сточных вод не содержит в себе эти вещества и является ценным питательным кормом для птицы, крупному рогатому скоту, рыбе.

Хозяйственная целесообразность применение эйхорнии для очистки сточных вод сыроварения в условиях России и климата на ее территории наглядно доказывается проведением опытных и промышленных испытаний. Такие результаты по затратам на очистку сбрасываемых вод более чем в 10 раз меньше затратных сумм традиционной их очистки.  

  

Для использования эйхорнии на конкретно заданном сыроваренном производстве производительностью сброса сточных вод до 300 м3/сут. предлагается две ступени их очистки: первая – круглогодичная очистка пропуском загрязненной воды через пруд, засаженный эйхорнией, в закрытом помещении, и очистка сточных вод с летней высадкой эйхорнии в картах полей фильтрации.

Технология включает в себя:

- подбор требуемого эковида эйхорнии для условий конкретного производства,

- расчет обьема, длины, глубины закрытых прудов очистки, скорости протока по ним загрязненной сбрасываемой воды,

- расчет количества корней эйхорнии на закрытый пруд и карты полей фильтрации,

- расчет времени и обьема сбора разросшихся корней отростков эйхорнии для утилизации и поддержания оптимального режима очистки сточных вод.     

   

Утилизация излишков эйхорнии осуществляется сбором разросшихся корневищ и переработкой их в корма или удобрения. В эйхорнии отмечается высокое содержание протеина, каротина, витаминов А, В, С, Е. По расчетам Центра по сапропелю гектар карт полей фильтрации предприятия сыроварения может дополнительно к основному производству дать до 1000 тонн зеленой массы в теплый летний сезон, из которой получается 18-22 тонны сухого витаминного корма, в 1 тонне которого содержится 60 кг калия, 20 кг азота, 17 кг фосфора, 28 кг белка, много незаменимых аминокислот, в-каротина, витаминов А, В, С и Е. Корм из эйхорнии способствует большему усвоению основного корма животными и птицами; 10%-ная добавка зеленого корма эйхорнии к основному корму свиней способствует повышению усвоения ими основного рациона до 85%. То есть, на каждом съеденном свинками килограмме корма, сдобренном эйхорнией, экономится 150 граммов основного рациона.

При аналогичной добавке, поедаемость основного корма нутриями увеличивается на 10-15%, а усвояемость его – на 7-10%; 10%-ная добавка зеленого корма к основному корму уток обеспечивает повышение яйценоскости на 10-12%.
Зеленый корм эйхорнии для овец и коз позволяет сократить нагрузку на пастбища до 50%, при этом ускоряя время и увеличивая обьем набора ими молока.

  

Дополнительное использования эйхорнии в качестве корма значительно повышает экономическую эффективность от применения данного вида очистки сточных вод сыроваренного производства. При находящемся поблизости рынке сбыта данного вида продукции есть возможность перевода очистных сооружений на самоокупаемость, что делает очистные сооружения такого рода привлекательными для коммерческого инвестирования.

Для внедрения предложения на производстве потребуется технико-экономическое обоснование, проектное решение, изготовление емкостного и приобретение насосного оборудования,  расчетного количества корней эйхорнии, монтаж оборудования и трубопроводной обвязки, запуск в работу при авторском надзоре.

По срокам это занимает от 4 до 8 месяцев. Стоимость подготовительных работ (изыскательские и проектные работы) – от 450 до 640 тыс. руб. Стоимость оборудования, материалов и пуско-наладочных работ – определяется проектом и спецификацией оборудования и материалов к нему.

Обычно, при суточном сбросе загрязненных вод объемом до 350 м3 стоимость комплекса составляет от 2.8 млн. руб. до 5,6 млн. руб. (без учета стоимости утепленного помещения).  

Эксплуатационные затраты на содержание такого очистного комплекса минимальные, определяются, в основном заработной платой обслуживающего персонала – 1 чел.

За счет попутного производства из избытков эйхорнии кормов для КРС, свиней и птицы и их продажи на рынке можно получить до 165 тыс. руб. с каждого гектара карт полей фильтрации.

Смотрите документ в PDF Очистка эйхорнией сточных вод производства сыроварения при производительности до 350 м3/сутки по сбросу

Теги: очистка воды|корма|очистные сооружения|донные илы|водный гиацинт|эйхорния|переработка|предприятие|проект|продаю|оборудование|производство|линия|очистка|бизнес

Ваше производство кормовой добавки из сапропеля

Центром по сапропелю предлагается комплексное технологическое решение для открытия Вашего малого бизнеса по производству природных кормовых добавок. Данное предложение будет интересно сельскохозяйственникам и производителям  кормовых добавок для птицы и животных.

Проект обеспечивает технологическое описание и графическое исполнение оборудования комплекса. Оборудование предназначено для очистки сапропелевого сырья, обезвоживания, измельчения, смешения с компонентом, гранулирование, сушку, расфасовку.

В предложенном Центром варианте комплекса очищенный от примесей и сторонних включений, доведенный до требуемой влажности, сапропель смешивается со вспученным вермикулитом в соотношении 8:1 по массе или с молотым цеолитом в самых различных пропорциях, например 90:10, 10:90, 60:40, др. Вспучивание вермикулита доводят до размеров частиц до 3 мм не более, а цеолита в пределах  – 0.2-3 мм. Сушка полученной при этом смеси ведется при температуре не более 80oС принудительно или на открытом воздухе на обдуваемых ветром полигонах.  

Вермикулит и цеолит являются сорбентами и богаты микроэлементами, вследствие чего получаемый корм обладает высокой кормовой ценностью при хорошей эффективности и низкой стоимости производства.

Процесс получения кормовой смеси в виде добавки к корму вписывается в существующие производственные комплексы Центра по сапропелю, в технологии и способы кормления животных и птицы в хозяйствах.

В процессе подготовки кормовой добавки используется сапропель естественной влажности от 78 до 90%,  вермикулит вспучивают, цеолит – перемалывают. На основе подготовленных компонентов в определенной пропорции происходит смешение компонентов, доводка полученной смеси до 20% и расфасовка ее в мешки, пакеты или биг бэги. 

Технология и оборудование цеховых комплексов позволяет производить кормовую добавку из чистого сапропеля без смешения его с какими-либо компонентами.  Центр по сапропелю разработал производственный регламент по выпуску кормовой добавки влажностью не более 60% и влажностью от 15% до 20%

Такие приготовленные кормовые смеси подвергались лабораторному анализу, результаты которых представлены ниже.

 Наименование

показателя

Ед.

изм.

Результат испытаний

(на воздушно-сухое вещ-во)

Химико-токсикологический анализ:

Mассовая доля влаги

%

55

Массовая доля азота

%

1,07

Массовая доля сырого протеина

-

6.42

Массовая доля сырой клетчатки

%

47.4

Массовая доля сырого жира

%

0.41

Массовая доля золы

%

60.02

Активная кислотность (рН)

-

7.4

Массовая доля кальция

%

10.10

Массовая доля фосфора

%

0.12

Массовая доля оксида калия

г/кг

0.51

Массовая доля цинка

мг/кг

3.38

Массовая доля меди

мг/кг

0.19

Массовая доля марганца

мг/кг

144.4

Массовая доля железа

мг/кг

11.6

Массовая доля кобальта

мг/кг

6.32

Токсичные элементы:

- Свинец

мг/кг

0.21

- Кадмий

мг/кг

0.004

Сапропель кормовой гранулированный влажностью до 20%.

Наименование

показателя

Ед.

изм.

Результат испытаний

(на воздушно-сухое вещество)

Химико-токсикологический анализ:

Mассовая доля влаги

%

16.46

Массовая доля азота

%

0.94

Массовая доля сырого протеина

%

6.99

Массовая доля сырой клетчатки

%

54.5

Массовая доля сырого жира

%

0.08

Массовая доля золы

%

51.13

Активная кислотность (рН)

-

7.43

Массовая доля кальция

%

10.12

Массовая доля фосфора

%

0.04

Массовая доля серы

г/кг

14.77

Массовая доля оксида калия

мг/кг

0.47

Массовая доля цинка

мг/кг

6.36

Массовая доля меди

мг/кг

0.057

Массовая доля марганца

мг/кг

111.7

Массовая доля железа

мг/кг

12.65

Массовая доля кобальта

мг/кг

2.98

Токсичные элементы:

- Свинец

мг/кг

0.65

- Кадмий

мг/кг

0.031

Аминокислоты

- Лизин

г/кг

1.28

- Метионин

г/кг

0.19

- Цистин

г/кг

0.5

- Триптофан

г/кг

0.35

- Аргинин

г/кг

0.417

- Гистидин

г/кг

0.8

- Лейцин

г/кг

1.77

- Изолейцин

г/кг

1.31

- Фенилаланин

г/кг

1.18

- Треонин

г/кг

1.22

- Валин

г/кг

1.86

- Глицин

г/кг

1.81

- Аланин

г/кг

2.1

- Серин

г/кг

1.3

- Аспарагиновая кислота

г/кг

2.3

- Глутаминовая кислота

г/кг

2.06

- Тирозин

г/кг

0.44

- Пролин

г/кг

1.31

Вермикулит - минерал из группы гидрослюд с высокой степенью гидротированности. При нагревании получают вспученный вермикулит, у которого объем кристаллов увеличивается более чем в 20-25 раз. Термовермикулит обладает низкой объемной насыпной массой, которая варьируется от 100 до 200 кг/м3, при влажности не более 3%, имеет естественный блеск и является природным сорбентом.

Требования для сельскохозяйственных потребителей на вспученный вермикулит пока не разработаны, и они используют те же марки, что и в промышленности, в частности: технические требования на вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (см. Емельянов А.И. и др. Использование местных минеральных ресурсов в животноводстве. - Екатеринбург, Уральская Государственная сельскохозяйственная академия, 1995. - С. 103-112).

Природные цеолиты – высокоэффективные, экологически чистые сорбенты. В последние годы нарастающими темпами восстанавливаются утраченные позиции по освоению в сельскохозяйственном производстве прогрессивных нетрадиционных технологий и кормовых цеолитсодержащих добавок в животноводстве и птицеводстве.

Природный цеолит - сокирнит содержит до 40 макро- и микроэлементов, каждый из которых жизненно важен для с/х животных и птицы, их, как правило, не хватает в кормах. В природе животные и птицы сами находят и потребляют цеолиты в необходимых для них количествах. Установлено, что потребность цеолита для профилактики желудочно-кишечных заболеваний, очистки организма от токсинов и скапливающихся побочных продуктов метаболизма в год составляет: для КРС до 95 кг, для свиней - до 24 кг, для птицы - до 1.8 кг (на голову), что в среднем составляет 3-5 % от количества потребляемого корма. Рекомендуемое количество цеолитов в качестве минеральной добавки способствует повышению среднесуточных привесов живой массы, увеличению яйценоскости, сокращению расходов кормов на единицу продукции, снижению отходов молодняка, продлению и повышению воспроизводительных функций животных и птиц. Все это оказалось возможным за счет сорбционных и катионообменных свойств сокирнита заключающихся в выводе из организма аммиачного азота, тяжелых металлов, токсинов, и усвоению организмом необходимых элементов.

За основу производства взят сапропель естественной влажности со следующими показателями:

Наименование

показателя

Ед.

изм.

Результат

испытаний

Массовая доля влаги

%

86

Массовая доля азота

%

0,85

Массовая доля сырого протеина

%

4,90

Массовая доля сырой клетчатки

%

22,00

Массовая доля сырого жира

%

-

Массовая доля золы

%

58

Массовая доля растворимых углеводов

%

-

Активная кислотность (рН)

-

7,4

Массовая доля кальция

%

6,26

Массовая доля фосфора

%

0,12

Массовая доля цинка

мг/кг

5,54

Массовая доля меди

мг/кг

0,13

Массовая доля марганца

мг/кг

176,5

Массовая доля железа

мг/кг

5,18

Массовая доля кобальта

мг/кг

1,12

Токсичные элементы

- свинец

мг/кг

0,70

- кадмий

мг/кг

0,20

Микробиологический анализ

- общее микробное число

млн. КОЕ/г

0,71

- микроскопические грибы

тыс. КОЕ/г

-

- актиномицеты

тыс. КОЕ/г

18,58

- бациллы

тыс. КОЕ/г

15,26

- БГКП

-

-

Нормативные и реальные показатели сапропеля кормового для производства добавки представлены ниже.

Наименование

показателя

Ед.

изм.

Норма

Результат

испытаний

Микробиологический анализ

Энтеропатогенный штамм E.coli

-

не допускается

не обнаружен

Патогенные микроорганизмы:

     

- сальмонеллы

-

не допускается

не обнаружен

-Proteus

-

не допускается

не обнаружен

- анаэробы

-

не допускается

не обнаружен

- энтерококки

 

не допускается

не обнаружен

Ботулинистический токсин

-

не допускается

не обнаружен

Общая бактериальная обсемененность

 

500 тыс. микробных

клеток в 1 г корма

120 тыс. микробных

клеток в 1 г корма

Токсичные элементы

- Ртуть

мг/кг

 не более 0.02

0.003

Пестициды

  ГХЦГ и его изомеры

мг/кг

не более 0.003

не обнаружен

Радионуклиды

- Цезий-137

Бк/кг

  не более 100

не обнаружен

- Стронций-90

Бк/кг

не более 65

не обнаружен

Подготовку сапропеля к использованию на корм, например с вермикулитом,  осуществляют следующим образом: подготавливают компоненты смеси - сапропель, очищенный от включений и предварительно частично обезвоженный путем отстоя или отжима до влажности от 90 до 78%, и вспученный вермикулит (ГОСТ 12865-67), отсеянный от крупных частиц через сито с размерами ячеек 3 мм. Взвешивают компоненты в соответствии с предложенным соотношением и в бункер смесителя загружают сапропель. Включают смеситель и в процессе перемешивания сапропеля вносят подготовленный вермикулит, порциями или постоянным потоком для лучшего перемешивания. Процесс смешивания проводят до получения однородной массы без включений сухого вермикулита. При дальнейшем перемешивании полученная смесь самоформуется (комкуется) в гранулы и после этого направляется на досушивание на открытом воздухе или под принудительным теплым воздушным потоком.  

Смесь можно сразу пускать на фасовку, если требуется получить продукт с влажностью порядка 60-45% для скармливания птице при влажном типе кормления.

Сушка смеси протекает при температуре не выше 70oС для сохранения микрофлоры сапропеля. После досушки продукта  до влажности 50-14% смесь охлаждают до комнатной температуры, сортируют по фракциям через барабанное сито, проводят его лабораторный контроль и фасуют в потребительскую тару под заказ или стандартную.

При таком способе гранулирования, без вовлечения в процесс грануляторов, получают смесь в виде гранул, имеющих естественный блеск. После  досушивания, особенно естественным путем,  гранулы получаются пористыми,  легко растворяются в воде, однако достаточно прочными для транспортировки и смешивания с комбикормом.

Кроме того, гранулы не расслаиваются при раздаче на скармливание, в них сохранена полезная микрофлора сапропеля. Данный фактор позволяет  использовать добавку в качестве профилактического питания  при кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

По аналогии с данным технологическим процессом опыт с сапропеле-вермикулитовой кормовой добавкой проводился  при использовании сапропеля оз. Молтаево влажностью 83% в смеси с отсеянным вспученным вермикулитом Потанинского месторождения Челябинской области. Размер загружаемых в смесь частиц вермикулита принимался от 3 мм до 0,2 мм из условия поедаемости цыплятами и курами. Соотношение массы сапропеля к вермикулиту перед смешением принимался 5: 1. Досушивание гранул смеси до влажности 15% при температуре от 45 до 60oС проводилось на сушилках инфракрасного нагрева "Фюрюза". Полученные гранулы рассеяны на фракции до 2 мм и от 2-х до 4-х мм. Мелкую фракцию скармливали цыплятам до 14 дней. Продолжительность производственного опыта - 56 дней. Цыплята - суточные, бройлеры - кросс "Смена-2". Опытные и контрольные цыплята отобраны одной массы. Результаты испытаний представлены в таблице 1 ниже.

В таблице 2 представлены результаты определения витамина А в печени опытной и контрольной групп цыплят, после забоя бройлеров.

Использование сапропеля в кормлении цыплят-бройлеров в смеси с вермикулитом позволяет повысить сохранность поголовья на 10%, увеличить выход продукции на 8% и снизить расход стандартного комбикорма на килограмм живой массы бройлера на 11,2%.

Выращивание цыплят в птичниках или подсобных хозяйствах на комбикормах с заменой 4% их веса на предложенную смесь сапропеля с вермикулитом сохраняет качество получаемой продукции, а по некоторым показателям, в частности по содержанию витамина А в печени цыплят, качество продукции значительно улучшается, сапропель в смеси с вермикулитом, имеет не только кормовую, но и профилактическую ценность.

Сапропель в сочетании со вспученным вермикулитом в качестве сорбента в данном составе образует буферную систему, представляющую собой длительно действующую депонированную форму биологически активных веществ-добавок, что и обеспечивает в результате увеличение продуктивности птицы, в частности, привесов и сохранности птиц. Предлагаемый способ создает также экономию основного комбикорма за счет его частичной (3-4%) замены на предложенную смесь сапропеля с вермикулитом. Стоимость же килограмма смеси значительно (в 1,5-2 раза) ниже стоимости стандартного комбикорма, что дает экономическую выгоду потребителям и может их заинтересовать.

Центр по сапропелю осуществляет полный комплекс услуг и поставляет оборудование добычи, подготовки и переработки сапропеля с вермикулитом или другими перечисленными выше компонентами,  запускает его в работу, выводит производство в нормальный эксплуатационный режим.

Сроки подготовки Технического проекта, изготовления и поставки оборудования, монтажа и наладки на месте работ определяются не более 5 месяцами. Производительность предприятия по выпуску кормовой добавки – от 5 (фермерское)  до 56 т/ч (средний бизнес). Стоимость Проекта – от  310 тыс. руб. Стоимость оборудования предприятия - от 3,12 млн. руб. 

Документ в формате  PDF Проект и оборудование производства сапропелевых кормовых добавок

Теги: переработка|предприятие|сапропель|корма|смеси|добыча|технология|продаю|оборудование|продукция|завод|бизнес

Технология производства и применение гуматов калия из сапропеля

Каждый из нас хочет и стремится получать стабильно большой урожай каждый год или даже несколько раз в год. Хорошая погода на протяжении всего вегетационного периода созревания урожая давала надежду на его качественные и количественные величины. Сейчас выращивать любые культуры успешно можно при любой погоде, на засушливых и переувлажненных почвах при помощи современных агротехнологий. Одной из них является улучшение почвы и растений гуматом. Наибольшую популярность в центральной части России, средних широтах, в Средней Азии и Ближнем Востоке находят гуматы калия.

Гуматами называют калиевые или натриевые соли, полученные из концентрированных гуминовых кислот. Эти два вещества (кислота и гумат) являются основными химическими оставляющими любой почвы, ее концентратом. Качество гумуса отвечает за активность практически всех биохимических процессов, происходящих в почве.

Образуется гумус вследствие разложения органики – микробы, живущие в почве, перерабатывают умершие растения, плоды, насекомых и т.д. Прирост гумуса происходит в результате анаэробного процесса (при нехватке кислорода). Если же кислорода в избытке, почва окисляется и быстро выветривается. Этого можно достичь путем регулярного вспахивания. Логично, что чем больше в почве органических остатков, тем быстрее будет образовываться гумус.

Гуматы способны оказывать воздействие на почву, растения и воду 16 различными способами, самыми важными из которых являются добавление питательных компонентов, защита от ядовитых соединений и тяжелых металлов, а также стимуляция роста культур. Кроме этого, гумус влияет на физические свойства почвы, окрашивая ее в темно-коричневый или черный цвет, тем самым усиливая степень ее нагревания под солнечными лучами. Земля, обогащенная гумусом, способна удерживать больше влаги, песчаные почвы становятся более устойчивыми и связными, а глинистый грунт – более рыхлым.

Гумус меняет не только физику, но и химию почвы, делая ее оптимальной для выращивания садовых и огородных культур. Высвобождение нужных растениям элементов питания происходит за счет растворения минералов гуминовыми кислотами. Гумус в этом случае играет роль буферной зоны, задерживая в себе и отдавая при необходимости нужное количества кислот и щелочей.

Каждое растение получает ровно столько питательных элементов, сколько ему необходимо для роста, а фермер получает обильный и устойчивый урожай.

Преимущества гуматов на основе озерного сапропеля: Сырье, из которого изготовлено удобрение, полностью органического происхождения и абсолютно экологично. Благодаря использованию современных микробиологических технологий, гумат калия обретает уникальные физические и химические свойства.

Подкормка гуматом калия повышает урожайность от 22% до 60%. Комплексное воздействие на все части растения: стимулирование фотосинтеза, увеличение массы наземной части и корневой системы. Плодоношение начинается на неделю-две раньше обычного срока, что позволяет за сезон получить несколько урожаев. Гумат калия укрепляет иммунитет растений, поскольку содержит фульвокислоты и гуминовые кислоты. Растения становятся более устойчивыми к стрессу, например, к резкому изменению погоды, засухам и т.д. Гуматы на сапропеле активируют защитные свойства растений и позволяют гарантированно получить урожай в самых экстремальных климатических условиях. Уникальная микрофлора почвы, удобренной гуматом калия, в несколько раз увеличивает шансы всхожести и темпы прорастания семян.

Не зря калийный гумат является самым популярным из гуматов. Он представляет собой жидкое удобрение темно-бурого цвета, содержит 80% гумата и лишь 20% вспомогательных веществ. Обладает ярко выраженным стимулирующим воздействием. Производится путем переработки природного сапропеля, из которого извлекают основные активные вещества: калий, фосфор, азот и различные микроэлементы.

Популярность этого удобрения объясняется не только его эффективностью, но и простотой применения:

- разведите концентрированное средство в прохладной природной воде в количестве 0,01% от общего объема и в зависимости от разновидности культуры и способа удобрения (замачивание луковиц, прикорневое удобрение и т.д.) вносите поливом.

- чтобы улучшить общее состояние почвы, добавьте жидкий сапропелевый гумат калия в воду в количестве 0,1-0,2% от общего объема.

- с азотными или органическими удобрениями жидкий гумат калия можно смешивать практически в любых количествах.

- гумат калия нельзя использовать вместе с фосфорными средствами, поскольку в результате образуются нерастворимые соединения. Вносите в почву их по отдельности.

- при обработке гуматом растущих культур некорневым способом совместно с минеральными составами или ядохимикатами наблюдается существенное снижение уровня ядов и нитратов в урожае.

Порошковый сапропелевый гумат калия. Наши производственные комплексы производят порошкообразный гумат калия в пакетах по 150-2000 мл, пластиковых герметичных ведерках ПХВ объемом 2.5-5 л, мешках. Это удобрение также очень удобно в использовании, поскольку легко растворяется в воде.

Воздействие сапропелевого порошкового гумата на растения: - укрепление иммунитета; - снижение концентрации нитратов вдвое; - ускорение роста и созревания; - развитие крепкой корневой системы; - увеличение процентного содержания хлорофилла, витаминов и остальных питательных компонентов. - гумат калия провоцирует быстрые темпы развития почвенной микрофлоры, в результате чего образуется качественный гумус в компосте, перегное и грунте. Как следствие – увеличение урожайности до 60%. В среднем созревание наступает раньше обычного срока на 10-14 дней, и при этом почва не истощается, а, напротив, становится более плодородной. Более того, использовать гумат экономически выгодно - 1 кг удобрения способен заменить 1 т перегноя. - данный вид удобрения способен связывать и выводить тяжелые металлы из почвы.

 

Цена производимого нами сапропелевого гумата калия невысока, поэтому позволить себе получать стабильно хороший урожай может любой садовод и дачник.

Как правило, гумат калия используют для подкормки комнатных растений, огородных культур и теплично-парниковых насаждений.

Применение гуматов. Подкормка гуматом калия допустима на всех стадиях роста растений. Способы использования удобрения различаются в зависимости от желаемого результата – быстро прорастить семена, восстановить плодородие грунта и т.д. Правильное применение гумата калия является залогом богатого урожая.

Как использовать гумат калия:

- при замачивании семян развести 0,5 г гумата в литре воды (можно использовать медицинский шприц). Выдержать луковицы растений в растворе 8 ч, семена – 24 ч. Семена цветов или огурцов рекомендуется выдерживать до 48 ч. Для черенков достаточно провести в растворе около 14 ч (опустить в воду на 2/3).

- в качестве удобрения концентрация гумата будет слабее. Как удобрение его применяют для некорневой подкормки (опрыскивания). Это самый эффективный способ снабдить растение необходимыми полезными веществами через листовые пластины. К тому же, если расходовать раствор через пульверизатор, одной порции хватит на довольно большой участок. Удобнее всего развести сразу 3 г гумата (1 ч. л) на 10 л воды.

– для полива гумат используют в начале периода вегетации, делая 2-3 перерыва на 10 дней. Сначала на одно растение расходуется 0,5 л раствора, и постепенно это количество доводится до 1 л. Если вы только высадили рассаду, рекомендуется сразу же полить ее водным раствором гумата, затем повторить во время образования бутонов и в период цветения. Разводить следует из расчета 1 ст. л. гумата калия на 10 л теплой воды. Рекомендуется развести порцию в теплой воде (до 50*С), а когда удобрение растворится, долить полный объем.
Хранить такой раствор можно до 30 дней в темном месте в закрытой пластиковой таре.

- при обработка грунта для улучшения структуры почвы. Очень важно периодически проводить детоксикацию почвы. Для этого достаточно разбросать на 10 кв. м равномерно 50 г гумата калия, смешав его с мелким речным песком, чтобы было удобнее рассыпать порошок. Затем следует пройтись по участку граблями, чтобы зарыхлить удобрение. Чтобы быстрее подготовить грядки к посеву, смешайте гумат с пеплом и речным песком, после чего разбросайте его в нужном месте прямо по снегу в начале весны. Здесь снег будет таять быстрее, поэтому накройте обработанный участок плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы почва созревала к посадке.

  

Если рядом с вашим домом есть озеро, а в нем озерный ил – сапропель, то открыть доходный и быстроокупаемый бизнес легко и доступно практически каждому предприимчивому человеку.  Достаточно всего лишь определить количество и качество озерного сапропеля в водоеме, получить разрешение на его добычу, заказать проект производства и закупить оборудование. По времени это займет около 6 месяцев, а по стоимости – от 1,5 млн. руб. до 3.1 млн. руб. Цена комплекта зависит от принятой Вами производительности оборудования и автоматизации производственного цикла.

Качество сапропеля определяется по ГОСТ Р 54000-2010 «Органические удобрения. Сапропели».  Количественные показатели и заключение о пригодности дает Центр по сапропелю (Астрахань). Он же может взять на себя полный комплекс работ по подготовке, проектированию, изготовлению, монтажу и вводу оборудования цеха в эксплуатацию.

Центром разработаны и поставляются комплексы оборудования производительностью от 10 до 1000 л в час. Габариты помещения для производственного оборудования, максимальные - 12х3.5х4 м. Потребляемая мощность комплексом – от 2,2 кВт до 75 кВт соответственно. Сроки изготовления оборудования - не более 3 мес., монтаж и наладка - 8 дней.

  

Для ознакомления с технологией производства сапропелевого или торфяного гумата калия можно заказать в Центре по сапропелю специальный CD диск стоимостью 15 тыс. руб. В нем подробно дается технология производства продукта, его фасовки и упаковки, проектное обоснование малого бизнеса, спецификация фермерского комплекта оборудования, адреса производителей оборудования и цена на комплект. Информацию по CD можно также получить ее скачиванием из Яндекс-диска по ссылке в интернет.  

             

Производство и применение гумата калия из озерного или погребенного сапропеля или торфа, Pdf  

Теги: сапропель|переработка|удобрения|минизавод|гумат калия|предприятие|продукция|продаю|проект|село|торф|бизнес

Буроугольное органо-минеральное удобрение и технология его производства

Технологическое решение, разработанное в 1998-2001 г.г. АО «Сапропэк» (г. Таллинн. Эстония) ныне Центр по сапропелю (г. Астрахань. Россия), ориентировано на производство органо-миенеральных удобрений для сельского хозяйства и рекультивантов для восстановления истощенных и техногенно нарушенных земель.

Данный вид удобрения производится из измельченного до пылеватой фракции бурого угля с максимальным размером частиц 3-5 мм и органического, органо-глинистого, или органо-известкового сапропеля, очищенного от посторонних инородных включений с естественной влажностью в пределах 87-97%.

   

Оптимальное соотношение компонентов в удобрении рассчитывается по их качественным показателям и фракции измельчения угля. Общепринятая пропорция измельченного до фракции 0,01-2 мм бурого угля к сапропелю влажностью 92% и органической составляющей 54-65% находится в пределах 10:1 – 6:1.

При определенном механическом смешении двух компонентов на «быстрых» смесителях частички бурого угля увлажняются жидким сапропелем, сорбируют на себе гумус из него, а также микро- и макро- компоненты. 

Процесс смешения во времени рассчитывается по скорости сорбции гуматов из сапропеля на буром угле и вовнутрь, доведя его обьем до 14-26% от общего содержания в сапропеле, после чего двухкомпонентная масса выстаивается, доводится до стандартной влажности продукта и расфасовывается в мягкие контейнеры или мешки.

По первому производственному внедрению технологического решения в целях обеспечения рынка Средней Азии, Ирана и Китая описанными выше удобрениями за компонентную основу приняты бурые угли Кушмурунского месторождения в Казахстане и сапропель естественной влажности месторождения Кайволы Куль Челябинской области России. Производственные цеха предприятия целесообразно расположить у места получения компонента с наибольшим обьемом использования, т.е. рядом с складами или буроугольным разрезом. Сапропель целесообразно добывать, очищать и ж/д транспортом в цистернах доставлять на предприятие.

Технологическое решение направлено на создание удобрения, которое не только многократно повышает урожайность, но и которое можно производить в любых количествах не меняя регламента процессов. Само оборудование не наукоемкое, дешевое в производстве и эксплуатации, может обслуживаться персоналом без особых навыков.

Одной из особенностей производства является возможность замены гумусосодержащего жидкого компонента: это может быть сапропель, продуктивный донный ил, ил рыборазводных прудов, пастообразные отходы сельхозорганики, коммунальный осадок, воды болотных торфяных месторождений, др. 

Полученные удобрения вносились под различные виды сельскохозяйственных культур. Два сезона удобрение апробировалось лабораторией Центра по сапропелю и в хозяйстве «Сахалоо» под г. Таллинн.

При внесении в грунт буроугольного органо-минерального удобрения при выращивании ржи удалось получить прибавку урожая в 28 ц/Га. Доза внесения удобрения составила 30 ц/Га.

При внесении 30 ц/Га удобрений при выращивании:                                                                    - пшеницы, получена прибавка урожая в 33 центнера с гектара, - кукурузы, получена прибавка в 90 ц/Га, - ячменя, получена прибавка в 29 ц/Га. Особое внимание было уделено выращиванию картофеля с применением данного вида удобрений. Перед посевом в пахоту вносилось 50 ц/Га удобрений, после чего высаживался картофель. Сорт картофеля «Невский» дал урожай в 500 ц/Га, прибавка к урожаю составила 290 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено 5,5-5.7 ц картофеля.

Сорт картофеля «Ласунок» дал урожай в 850 ц/Га, прибавка к урожаю составила 590 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено 11-12 ц картофеля.

Сорт картофеля «Детскосельский» дал урожай в 489 ц/Га, прибавка к урожаю составила 354 ц/Га. На каждый внесенный в почвы центнер удобрений получено до 7,3 ц картофеля.

 

Организация производства удобрений включает в себя два этапа: подготовительный и монтажно-строительный.

Подготовительный этап – это изучение свойств и количественно-качественных показателей компонентного сырья, разработка технологии ведения работ, проектное обоснование бизнеса, подготовка спецификации оборудования и материалов, изготовление или заказ оборудования будущего предприятия. По времени он занимает от 3 до 6 месяцев и может обойтись заказчику в 1,6-2.4 млн. рублей.

Монтажно-строительный этап – это обустройство хоздвора предприятия, строительство производственно-фасовочных цехов и склада готовой продукции. По времени занимает от 8 до 10 месяцев. Стоимость оборудования, его монтажа и наладки определяется проектной производительностью предприятия, автоматизацией процессов, вида и ассортимента продукции, вида фасовки и упаковки готового продукта.

  

Завод по выпуску буроугольных органо-минеральных удобрений один из самых дешевых производств такого класса, а продукция – конкурентная по цене со всеми видами удобрений известных аналогов.

Следует отметить, что месторождение сапропеля Кайволы Куль для данного вида удобрений уже готово к разработке, получена лицензия на добычу и установлено пионерное оборудование, работающее уже не первый год на добыче и подготовке сапропеля-сырца естественной влажности. Производственные мощности на месторождении могут обеспечивать выпуск сапропелевого компонента и его отгрузки на основное производство, расположенное в Казахстане, в объеме, позволяющем наладить выпуск сыпучих буроугольных органо-минеральных удобрений в 120-150 тыс. т/год.

Себестоимость добычи и подготовки сапропелевого гуминового компонента при создании производственного объединения не превысит 250 руб./1000 л, бурого угля – 850 руб./т. Готовый продукт, расфасованный в открытые мешки или мягкие контейнеры, по себестоимости не превысит 1200 руб./м3.  Оптовые цены на рынке аналогичных сыпучих и мелкогранулированных органо-минеральных удобрений стран СНГ – от 2800 руб. до 7600 руб. за 1 м3, в странах Ближнего Востока – от $120 до $218 за м3. Это ставит данный вид производства сельскохозяйственной продукции в ряд быстрокупаемых и высокорентабельных бизнесов.       

Проектированием предприятий по производству удобрений из бурого угля и сапропеля, поставкой оборудования по спецификации, запуском его в эксплуатацию занимается Центр по сапропелю. Сроки проектирования не превышают 4 месяцев, а стоимость – в пределах 620-1200 тыс. руб.

Капитальные вложения в завод, производительностью 40 тыс. т удобрений в год (без зданий и сооружений) – в пределах 45 млн. руб.     

 

ВИДЕО

ПРОИЗВОДСТВО УДОБРЕНИЙ ИЗ БУРОГО УГЛЯ И САПРОПЕЛЯ

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БУРОУГОЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ Файл в формате Pdf

Теги: тэо|удобрения|открыть бизнес|смешение|бурый уголь|рекультиванты|сапропель|идея бизнеса|малый бизнес|производство|завод|технология|переработка|предприятие|проект

Добыча и подготовка озерной лечебной грязи в грязелечебницу

В комплект поставки включено: технологическое решение, проектное обоснование, спецификация и оборудование озерной добычи лечебной грязи (сапропеля) самоходным  грейферным, устройством с загрузочной емкостью на 15 м3, береговым выгрузочным землесосом, комплексом грубой и тонкой очистки от сторонних включений и примесей, насосом загрузки продукта в автодоставочное средство.

  

 

 

Оборудование выполнено из стойких к коррозии металлов. 

Сроки подготовки технологического решения и проектного обоснования – не более 2 мес.

Сроки изготовления, монтажа и запуска оборудования в работу: 4-6 мес.

Видео: Добыча и подготовка лечебных грязей на озере для грязелечебницы

Оборудование добычи и очистки лечебных грязей. pdf

Теги: сапропель|устройство|насос|спецификация|самоходное|лечебная грязь|доставка|добыча|оборудование|проект|подготовка|санаторий|технология|очистка|продаю

Производство и применение удобрений и субстратов из сапропеля и цеолита

Сапропель (гнилой осадок) – природный органический экологически чистый донный озерный ил, образованный без доступа кислорода. Цеолит (в переводе с греческого — кипящий камень) - общее название алюмосиликатных минералов. Инновационная технология и оборудование от Центра по сапропелю позволяют создать на их основе эффективное быстроокупаемое производство органо-минеральных удобрений и смесей пролонгированного действия. Продукт, сапропеле-цеолитовые сыпучие мелкогранулированные удобрения, находят спрос не только внутри России, но и за рубежом. Экспортная фасовка удобрений объемом 10-50 л (открытые или клапанные мешки) или 500-2000 л (мягкие контейнеры) обеспечивают длительные сроки хранения продукции, возможность ее транспортирования и многократных перегрузок.

     

Используемая в производстве удобрений фракция цеолита – от 0,3 до 10 мм. Сапропель в производстве продукта применяется очищенным от сторонних примесей и включений естественной влажности. Соотношения компонентов подбираются исходя из качества каждого компонента и требуемых свойств восстанавливаемых почв.       

Уникальные свойства сапропеля и цеолита, обусловленные особенностями их кристаллической решётки, высокой ионообменной ёмкостью, каталитическими способностями выводят продукцию из них на первое место в решении большого количества сельскохозяйственных задач по повышению плодородия земель и увеличению урожайности культур, а также их экологической чистоты.  

Благодаря  размерам пор (каналов) и внутренних полостей цеолит является отличным сорбентом для составляющих сапропель веществ. Основным таким веществом является гумус, микро- и макроэлементы, витаминная составляющая. В сорбционные каналы могут проникать только те молекулы, величина которых не превышает их размеров.

Сапропеле-цеолитовые удобрения обладают способностью удерживать соединения тяжёлых металлов и радионуклидов и пролонгировать действие питательных веществ. Природные дегидратированные цеолиты в смеси с сапропелем естественной влажности способны сорбировать молекулы разных веществ, поглощать воду, газы, жидкости и твёрдые вещества. Кроме того, удобрения из сапропеля и цеолита следует отнести к саморегенирируемым и, как следствие, они имеют возможность многократного  применения. То есть, после 2-3 кратного сбора урожая на удобренных сапропеле-цеолитовым удобрением землях, его можно собрать ковшовым или другим погрузчиком,  бульдозером, скреперным оборудованием, «промыть» в емкостях или буртах, смешать с свежей порцией сапропеля естественной влажности в требуемой пропорции и снова использовать на полях или закрытых грунтах.    

Сапропеле-цеолитовые удобрения также отличаются высокой сорбционной способностью по отношению к микроорганизмам, смягчают воду, поглощают соли, придающие воде излишнюю жесткость, обладают высокой кислотоустойчивостью и термостабильностью. Мелкогранулированные удобрения такого рода целесообразно использовать на засоленных почвах, восстанавливая их до уровня нормальных. Это дает возможность собирать урожаи на почвах, считающимися до сегодняшнего времени практически не пригодными для земледелия.   

Использование сапропеле-цеолитовых удобрений в растениеводстве обеспечивает высокую всхожесть семян, ускоряется рост растений, где развивается сильная корневая система.

На протяжении многих лет цеолит в таких удобрениях поддерживает высокую урожайность плодово-ягодных культур, сокращает сроки созревания, работает в почве 5-10 лет. Сапропель в удобрениях раскрывает свой потенциал на 2-3 год оборота земель.

Сапропеле-цеолитовые удобрения являются резервуаром воды и поддерживают необходимую влажность почвы. При поливе оно будет впитывать влагу в себя, а затем постепенно в необходимых количествах будет отдавать растениям (один литр удобрения  способен впитать около семисот граммов воды).

Удобрения  препятствуют накоплению в растениях токсичных веществ (нитратов, радионуклидов), тяжелых металлов.  Применяя сапропеле-цеолитовые удобрения можно с уверенностью говорить о производстве экологически чистых продуктов.

Эффективность применения сапропеле-цеолитовых удобрений из компонентов  разных месторождений России и Украины в защищенном грунте хорошо изучена Центром по сапропелю. Исследованиями удобрений в 1989 году на отвальных породах карьера ПО «Эстонфосфорит» установлено, что использование цеолитов Украины и сапропеля озера Маарду (Эстония) в составе тепличных питательных смесей способствует лучшему газообмену и формированию крепкой корневой системы и вегетативной фитомассы, что положительно влияет на урожайность растений. У овощных культур снижается содержание нитратов в плодах на 40-50 %. Внесение удобрений из сапропеля и  мелкогранулированного цеолита улучшает качество продукции: увеличивается концентрация в плодах витамина С, общего сахара, аминокислот в белках. При использовании цеолитов и сапропеля влажностью W=92-95% уменьшается количество поливов на 18-34% в сезон, что приводит к снижению вымывания полезных веществ из тепличных смесей. Рентабельность производства злаковых, зелени и овощей с применением такого рода удобрений повышается на 15-20%.
Наиболее оптимальные варианты использования тепличных смесей на основе цеолита фракции 3-10 мм и сапропеля влажностью W=94% :
1 часть цеолита + 1 часть сапропеля  + 1 часть перегноя;
1 часть цеолита + 2 части сапропеля  + 1 часть дерновой земли;
1 часть цеолита + 2 части сапропеля

1 часть цеолита + 3,4.5.6 частей сапропеля различной степени влажности

Центром по сапропелю доказано, что под действием удобрений уменьшается вымывание азота из почвы, повышается водная вместимость дерново-подзолистых, супесчаных и низкоплодородных и истощенных почв.

Благодаря внутреннему пористому строению сапропеле-цеолитовых удобрений повышаются аэрационные свойства чернозема и тяжелых глинистых почв , земля становится более рыхлой и воздухопроницаемой.

В зависимости от почв удобрения из сапропеля и цеолита мотут повысить урожайность многих культур на 20- 50% в первый год и на 30-90% - на второй год. Особенно отзывчивым к такого рода удобрениям является картофель.

Использование удобрения увеличивает содержание витамина С и улучшает аминокислотный состав фруктов и овощей. В биохимическом составе фруктов увеличивается уровень общего сахара, сухих веществ, уменьшается кислотность и количество нитратов,

Сапропеле-цеолитовые удобрения можно использовать вместе с другими удобрениями.

Для производства продукции вполне могут подойти и обедненные органикой продуктивные донные илы водоемов. Не следует выбрасывать их при очистке озер, рыборазводных прудов или других водных обьектов. В случае использования донного ила в технологиях производства удобрений целесообразно применять неоднократную пропитку цеолита жидкими растворами (пульпой) иловых отложений.  Получаемый при этом продукт идеально также раскисляет кислые почвы.

В 1989 году АО «Сапропэк» (г. Таллинн), ныне Центр по сапропелю,  создал на основе органического сапропеля и закарпатских цеолитов препарат-почвосорбент «Сорбин» как  средство для выведения из почв радиоактивного цезия и стронция. Его эффективность подтверждена  использованием на приусадебном земледелии в мелких населённых пунктах Севера и С-Запада Украины после аварии атомной электростанции в Чернобыле. Для производства удобрительных почвосорбентов был использован сокирнит из Закарпатского месторождения и сапропель озера Сынове Волынской области. Им же обеззараживали и береговую кромку реки Припять. Дождевые стоки, проходя через прибрежный земляной вал с включением «Сорбина»,  имели сниженное в 2-3 раза содержание изотопов. Можно с уверенностью сказать, что почвообразователь из сапропеля и цеолита способен восстанавливать экологию на землях, подверженных радиоактивным осадкам или свалкам радиоактивных горных пород или «хвостов» после добычи урана, др.    

Особенно следует отметить пользу сапропеле-цеолитовых удобрений для создания газонов и лужаек на стадионах, спортивных площадках, парках, около сельских и дачных домов, на агротуристических усадьбах и придорожных насыпях. Благодаря их применению зеленый газон всегда прекрасно будет выглядеть, на него не смогут повлиять длительная засуха, нерегулярный полив и плохого качества почвы.

Центр по сапропелю на основе сапропеля Шацких озер в Украине и озерных сапропелей Тюменской области создал сапропеле-цеолитовый субстрат из нескольких модификаций. В 2017 г. им получены положительные результаты по производству продукта из донных и пойменных илов Беляевского района Одесской области и закарпатских цеолитов. Данный субстрат получали путем неоднократной фильтрационной пропитки измельченного до фракции 0.5-8 мм цеолита пульпой от земснаряда при дноуглублении и болотными водами.  

Данный вид субстрата обеспечивает получение высоких урожаев, и его использование возможно на территориях, не пригодных для сельскохозяйственной эксплуатации, например, в опустыненных регионах Ближнего Востока, на солончаках Крыма. При этом на полях с илово-цеолитовыми субстратами отсутствуют сорняки, а сами субстраты легко регенерируются и имеют возможность многократного использования.  Для этого потребуется лишь вторичное их обогащение гумусом и микро-, макро-  компонентами путем фильтрационного насыщения.

Использование природных сапропелей, донного продуктивного ила и цеолитов в субстратах создает оптимальные химические и физико-химические, биологические условия для успешного выращивания культур. Например, в Казахстане были получены положительные результаты при выращивании цветов в оранжереях и городском озеленении Астаны на субстратах данного вида в соотношении 1:1 и 1:3. Для компонентной базы использовался сапропель Оренбургской и Челябинской областей России.

Опыт Центра по сапропелю по приготовлению и использования субстратов из природных цеолитсодержащих пород разных видов и сапропеля естественной влажности месторождений России и Украины свидетельствует о том, что производство данного продукта может быть высоко рентабельное и иметь экспортный интерес. Способность продукта к регенерации позволяет сапропеле-цеолитовые удобрения и субстраты применять неоднократно, удешевляя их с каждым разом на 70-75%. 

На полях с применением удобрений такого типа произрастает экологически чистая продукция.

Применение удобрений эффективно для подкормки ягодных (малина, земляника, крыжовник, смородина и др.) и овощных культур (помидоры, огурцы, перец, картофель и др.). Удобрения применяется в количестве 1500-5000 кг на 1 Га. При посадке овощных культур сапропеле-цеолитовые удобрения вносятся под каждый корень из расчета не более 25-50 г, желательно с добавкой сухого органического сапропеля.

Для посадок  деревьев следует добавлять на дно ямы 1-3 кг удобрения, смешав его с почвой. Сапропеле-цеолитовый субстрат ускоряет укоренение саженцев и содействует развитию крепкой корневой системы, повышает их устойчивость к болезням.

При закладке газонов сапропеле-цеолитовые удобрения добавляют по  35-95 кг на 100 м2 на глубину 5-15 см. При подкормке существующих газонов и травостоя рассыпают удобрение по поверхности из расчета 30-70 кг на 100 м2 с последующим интенсивным поливом. Предлагаемый субстрат поддерживает необходимую влажность почвы и обеспечит здоровый вид газона даже при длительных засухах, а также поможет значительно сэкономить расходы воды.

Субстрат для теплиц на основе сапропеля и цеолита отличается качеством и питательными свойствами. Лучшие грунтовые смеси (1 часть цеолита – 1 часть сапропеля) обеспечивают прекрасную аэрацию почвы (воздухопроницаемость), повышают всхожесть семян и приживаемость рассады.

Оборудование  для производства удобрений и субстратов из сапропеля и цеолита, разработанное Центром по сапропелю, позволяет производить до 56 т готового продукта в час. Технология разработана и апробирована на сапропелях Эстонии и цеолитах Украины. легко адаптируется под любое качество исходных компонентов. Занимаемая площадь под цеховое хозяйство - не более 35х14 м, базисный и расходный склад сырья – 100х50 м. Потребляемая мощность предприятия – не более 56 кВт/час.

Для открытия бизнеса Центр по сапропелю предлагает комплект из технологической и проектной документации, поставку оборудования по спецификациям заказанного типоразмера комплекса, его монтаж и запуск в эксплуатацию. По стоимости фермерские миникомплексы производства сапропеле-цеолитовых удобрений и субстратов не превышают 5.2 млн. руб., средние – 12 млн. руб., высокорентабельные с выпуском продукции на экспорт – от 36 до 160 млн. руб. Практически все оборудование производится в России.     

Видео: Производство сапропеле-цеолитовых удобрений и субстратов

Презентация Производство и применение сапропеле-цеолитовых удобрений и субстратов в Pdf

Теги: сапропель|удобрения|получение|цеолит|переработка|линия|оборудование|производство|завод|проект

Утилизация горнопромышленных отходов производством магниевых удобрений

Промышленность России на сегодняшний день недостаточно выпускает удобрений и удобрительных почвенных субстратов для улучшения структуры кислых подзолистых почв, обедненных магнием. Они востребованы и находят применение преимущественно для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях воздействия солесодержащего влажного воздуха и отрицательного воздействия кислотных дождей в индустриальных регионах.

Магниевые удобрения используются в сельском хозяйстве для интенсивного растениеводства, в том числе, овощных культур и рассады. Повышенный интерес к ним проявляется в случаях тепличного и парникового растениеводства, рекультивации бросовых и истощенных земель.

  

Самым распространенным и дешевым сырьем для производства данного вида удобрений и субстратов могут быть озерные и болотные сапропели естественной влажности с повышенным содержанием органики и гидросиликаты магния или серпентинитосодержащие породы отходов горных и горно-обогатительных предприятий. В состав таких отходов, по-праву, можно отнести «хвосты» обогащения медно-никелевых и хризотил-асбестовых руд, флогопитовых, вермикулитовых, хромитовых руд и вскрышные породы оливинового состава.

Также в ряде случаев в качестве одного из компонентов за неимением сапропеля возможно использование продуктивных прирусловых болотных иловых отложений с органикой не менее 15%, обогащаемых микро- и макро- элементами, органическими добавками природного происхождения, например, мелкого помола листвы деревьев, тростника, травостоя, др.   

Чтобы получить требуемые удобрения или почвенные субстраты используется жидкий сапропель естественной влажности W=92-97% определенного состава и кислотности рН, молотые до фракции 0.2–2 мм «хвосты» горных пород, перечисленные выше. Сапропель добывают на месторождениях расположенных в России, Украине, Беларуси, странах Прибалтики, Польше, Германии. Запасы такого сырья только в нашей стране исчисляются миллиардами тонн.   

Серпентинитосодержащие отходы горных производств также имеются в избытке и даже в некоторых регионах являются загрязняющими окружающую среду материалами. В некоторых случаях из них производят строительные материалы.

Технология получения водоудерживающих магниевых удобрений, обогащенных гумусом, микро- и макро- элементами из сапропеля относительно проста, но требует тщательной подготовки и технических средств.

Она заключается в специальной фильтрационной пропитке и насыщении мелкого помола серпентинитосодержащих пород, расположенных в сорбционных колоннах, жидким сапропелем определенного состава и кислотности, выдержкой во времени такой смеси с дальнейшей ее расфасовкой при влажности 45-55%.

Известно, что при такой производственной схеме «пропиткой» на мелких гранулах-частичках серпентинитовых пород сорбируется гумусные вещества из сапропеля. Cерпентинитосодержащие породы, помола более 2 мм уменьшают суммарную поверхность соприкосновения с сапропелем при фильтрации через засыпку и исключаются из процесса, так как резко уменьшают скорость сорбции гуминовых веществ из сапропеля на их гранулах. Использование серпентинитового помола грансостава менее 0,2 мм в сорбционных колоннах завода нецелесообразно из-за резкого повышения гидравлического сопротивления и снижения скорости фильтрации.

Обьемное соотношение серпентинитовых пород к сапропелю при загрузке в сорбционную колонну рассчитывается индивидуально исходя из свойств используемых компонентов. При усредненных показателях заводских условий для получения качественных удобрений на 1 м3 молотых серпентинитосодержащих пород требуется 0,25 м3 жидкого сапропеля.

Центром по сапропелю предложен способ и оборудование завода производства данных продуктов с расфасовкой в мешки или мягкие контейнеры производительностью от 2 до 6 т/час.

Процесс производства магниевых удобрений непрерывно-циклический. Это значит, что завод имеет несколько параллельных технологических цепочек, работающих по принципу: загружается сорбционная колонна помолом серпентинитосодержащей породы, сверху на загрузку подается жидкий сапропель до полного насыщения засыпки, насыщенная масса в колонне выстаивается определенное время, гумусные вещества из сапропеля сорбируют на поверхность гранул помола серпентинитовой породы, после чего насыщенная масса подается на фасовку. Жидкий сапропель перед использованием проходит предварительную подготовку очисткой от грубых включений и обогащением в нем органического вещества.

В то время, когда в одной сорбционной колонне «созревают» готовые удобрения, в другой – осуществляется загрузка компонентов, в третьей – готовый продукт отбирается на фасовку и т.д. Оптимальное количество сорбционных колонн для завода – 4.

  

Завод может располагаться вблизи месторождения сапропеля или складов накопления гидросиликатов магния серпентинитосодержащих пород отходов горных и горно-обогатительных предприятий.

Себестоимость добычи сапропеля естественной влажности, например, на месторождениях республики Марий Эл, варьирует в пределах 180-360 руб./т. Получение серпентинитосодержащих отходов горных отвалов практически бесплатное.

Выгодное расположение бизнеса по производству удобрений и субстратов вблизи источников сырья, позволяет получать удобрения себестоимостью не выше 1200-1500 руб/т.

Подготовкой проектного обоснования, поставкой, монтажом и вводом производства удобрений занимается Центр по сапропелю. По срокам проектные работы занимают не более 4 месяцев, а запуск завода по производству удобрений – от 8 до 10 месяцев.

Некоторые основные показатели завода по производству удобрений от Центра по сапропелю:

  • производительность предприятия, т/ч – до 6,
  • капитальные вложения, млн. руб. – до 36,0,
  • окупаемость вложений, лет – 4.5,
  • сроки проектирования, мес. – 4,
  • себестоимость готовых фасованных удобрений, руб/т – не более 1500,

-   фасовка готового продукта под заказ – в открытые, клапанные мешки 10-50 л, мягкие контейнеры 500-1500 л

 

Смотрите текстовое приложение к статье: Производство магниевых удобрений из помола серпенитосодержащих горнопромышленных отходов и жидкого сапропеля. pdf
ВИДЕО Завод по производству магниевых удобрений из серпентинитосодержащих горнопромышленных отходов и жидкого сапропеля

Теги: серпентинит|сапропель|гидросиликаты|горные отвалы|магниевые удобрение|горная порода|отходы|предприятие|производство|компоненты|малый бизнес|утилизация|технология|завод|проект

Завод по производству сапропеле-серпентинитовых удобрений

Произведенные искусственным путем комплексные органо-минеральные сапропеле-серпентинитовые удобрения широко применяются не только в России в сельском хозяйстве, но и за рубежом. Срок их применения насчитывает уже не один десяток лет. Однако, промышленное производство такого продукта весьма ограничено.                 

При научном и умелом их использовании, с учетом качественных характеристик почвы и выращиваемой на ней культуры, данный вид удобрений увеличивает урожай в полтора-два и более раза. Затраты на производство удобрений, по сравнению с даваемой ими прибав­кой урожая, невелики. Применение их рен­табельно практически во всех регионах России, Казахстана, Беларуси, Украины, республик Средней Азии. При соответствующей переработке и фасовке сапропеле-серпентинитовые удобрения составляют конкуренцию западным аналогам как по качественным, так и по стоимостным показателям. Данная продукция, произведенная в России или СНГ является экспортным продуктом и пользуется спросом в Европе, Северной Африке, Ближнем Востоке. К тому же данные удобрения являются мощным средством повышения производительности сельскохозяйственного труда.

Для приготовления таких искусственных удобрений служат агро­номические руды измельченного гидросиликата магния (серпентинита) и озерный или реликтовый сапропель влажностью не менее 92%.

  

В последнее время применение магнезиальных удобрений на основе этих двух компонентов тщательно изучались Центром по сапропелю и они оказались особенно эффективными на супесчаных и подзолистых почвах. В качестве источника магния используются прежде всего доломиты и доломитизированные известняки. Залежи этих пород весьма широко распространены на территории стран СНГ и во многих местах детально раз­веданы и легко доступны для добычи.

Дополнительным источником магния могут служить магнезиальные силикаты — дуниты, пироксениты и серпентиниты. Особое внимание при изучении воздействия новых видов удобрений отводилось именно компонентной основе из серпентинита.   

По усвояемости магния они уступают таким легко растворимым видам магнезиальных удобрений, как сернокислые или хлористые соли калия и магния, и даже доломитам, однако достоинством их является частое присутствие кобальта и никеля. Огромные залежи магнезиальных силикатов и гидросиликата магния известны на Урале, Кавказе, в Средней Азии и во многих местах Сибири. На некоторых уральских рудниках большие количества магнезиальных силикатов идут в отходы при добыче асбеста и других полезных ископаемых, на Кавказе и других местах в России из серпентинитов производят щебень, что, отнюдь, не соответствует ценности производства из них удобрений или почвенного субстрата.

Магний необходим для развития культурных растений также, как и триада химических элементов - фосфор, калий, азот. Магний входит в состав хлорофилла и непосредственно участвует в фотосинтезе. В семенах масличных растений (подсолнечник, хлопок, рапс), а также кукурузы, клевера, льна и фасоли содержание MgO составляет 7-20%. С 1 га пахотных земель каждый урожай зерновых уносит 10-15 кг окиси магния, а урожай картофеля, свёклы и ржи и того больше – от 30 до 70 кг.

Минеральными источниками магния для производства комплексных удобрений являются калийно-магнезиальные соли (минералы - лангбейнит, полигалит, каинит, кизерит и эпсомит); доломиты - карбонаты магния и кальция, (содержание в них MgO - от 19 до 22%) и глубинные магматические породы - дуниты и серпентиниты. В серпентинитах содержание MgO достигает 48%.    

Молотый серпентинит наиболее существенно повышает урожайность и качество сахарной свёклы, табака, цикория и некоторых других культур. Он широко применяется в качестве удобрений во многих странах мира, в частности в Новой Зеландии. Высокий эффект достигается при смешивании молотого дунита или серпентинита с суперфосфатом. В результате растения лучше усваивают фосфор и быстрее развиваются.

Однако, наиболее высоким эффектом повышения урожайности по данным Центра по сапропелю обладают сапропеле-серпентинитовые органо-минеральные удобрения.

Сапропель содержит практически все необходимые микро- и макро- элементы, необходимые для растений, а также гумус, способствующий почвообразованию и их усвояемости растениями. Месторождения сапропеля с требуемым качеством сырья расположены в центральных областях России, Калининградской, Ленинградской, Псковской, Архангельской, Тюменской, Омской, Томской, Новосибирской области, на дальнем Востоке, в Карелии, Беларуси, Северо-Западной Украине, Северо-Восточном Казахстане, Прибалтике, Польше, Германии,  др. Стоимость 1 т сапропеля естественной влажности (92-97%),  как компонента для органо-минеральных удобрений, колеблется от 3 до 6 долларов США и, в основном, зависит от условий его добычи.

Качественные сапропели для производства сапропеле-серпентинитовых удобрений разведаны на месторождениях Астарт, Кундуштурское, Килемарское, Сорочье в Марий Эл, Кайволы Куль, Сунудукуль, Кайварное, Аюкуль – в Тюменской области, ряд месторождений в Челябинской и Свердловской области, Удмуртии, Татарстане.        

Найти качественные руды дунита и серпентинита для производства данного вида удобрений довольно сложно. Требования к ним в России достаточно жёсткие. Лучше всего, когда породы состоят на 95-97% из минерала оливина - (Mg, Fe)2(Si04), ибо любая примесь резко понижает их агрохимические свойства. Таких месторождений очень мало на нашей планете. Из наиболее известных и крупных можно отметить Нижнетагильский дунитовый массив на Среднем Урале, дуниты района Капаоник в Сербии, ультраосновные массивы в Греции.

В большинстве случаев дуниты и серпентиниты получают в качестве побочного продукта при разработке месторождений асбеста, хромита и медно-никелевых и платиновых руд. Доломиты, дуниты, а что главное, и серпентиниты, используемые в качестве компонента органо-минеральных удобрений, очень дешёвое сырьё, его цена 1 т не превышает 4-5 долларов. Ежегодно в США получают 40-45 млн. т доломитов из 136 месторождений, расположенных более чем в половине штатов страны. Только часть используется в сельском хозяйстве. Основная же масса доломитов используется в керамической, химической, металлургической промышленности и для изготовления огнеупоров. Из добываемых в мире 5 млн. т дунитов почти всё сырьё потребляется для изготовления абразивов и в металлургическом производстве. Только небольшая часть идёт на удобрения. Цена 1 т высококачественного дунита или серпентинита колеблется от 80 до 120 долларов США.

Органо-минеральные удобрения с использованием сапропеля и серпентинита, главным образом, предназначены для повышения гумуса и структурообразования почвы, для накоплении в ней питательных элементов и микроэлементов в доступной для растений форме, регулировании геохимических потоков металлов в водных и почвенных экосистемах (см. И.В.Перминова. Анализ, классификация и прогноз свойств гумусовых кислот. Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук. -М.:МГУ, 2000, 359 с.[2]). Данное удобрение позволяет предотвращать загрязнение сельскохозяйственных земель и ускоряет рост сельскохозяйственных культур.

Центр по сапропелю в 1988-2001 г.г. работал над созданием дешевой технологии производства сапропеле-серпентинитовых удобрений в пастообразном, сыпучем и гранулированном виде. Во время лабораторных и натурных исследований было выявлено оптимальное соотношение компонентов в удобрении для выращивания различных видов сельскохозяйственной продукции, их гигроскопические параметры, эффективная влажность, дозировка и рецептура внесения. Для выпуска универсальных видов удобрений и почвенных субстратов из данного сырья предложена технологическая линия и спецификация требуемого оборудования производственного комплекса.

Отработка технологии производства удобрений осуществлялась на сапропеле месторождения Маарду (Таллинн, Эстония) и фосфоритной муке ПО «Эстонфосфорит» (Таллинн, Эстония). Результатом работы является готовое производство органо-минеральных удобрений, линия оборудования и технология получения эффективного почвообразующего субстрата. Полученные данные успешно могут быть перенесены на производство другого вида удобрений с заменой фосфоритной муки на серпентинитовую крошку или отсев.

Отметим, что в результате исследований компонентного состава удобрений были определены основные его свойства. Грансостав серпентинита наиболее целесообразен для производства в пределах 0,2-2 мм, а влажность используемого при этом сапропеля не менее 92%.

Процесс насыщения серпентинита гуматами, микро- и макро- компонентами  из сапропеля Центром по сапропелю предложен в естественном фильтрационном перетекании одного компонента через другой. Эта наиболее дешевая схема без механического и химического воздействия. Однако, при проектировании такого рода производств необходимо учитывать тот факт, что в этом случае смешение  компонентов будет значительным во времени. Так, при обеспечении производительности комплекса 130 т/сут. потребуется на фильтрационное насыщение серпентинитовой крошки жидким сапропелем 30 суток.              

Если учесть, что в России имеются эти два компонента в изобилии и их можно получать как отходы основных производств и в непосредственной близости друг от друга, то производство данного вида продукции по себестоимости не превысит $20 США за тонну. При этом смешивание компонентов может осуществляться, в частности, путем свободного протекания жидкого сапропеля, содержащего гуминовые вещества, через слой серпентинитовой засыпки в открытом складе, не требуя перемешивания или другого механического воздействия на используемые компоненты.

Предлагаемое технологическое решение свободно от многостадийности, присущей в других процессах. Получаемый продукт удобен для придания ему однородности по влажности и грансоставу, хранения, расфасовки и транспортирования, а также для практического применения в сельском хозяйстве в качестве как удобрения, так и почвенного субстрата. Как удобрение продукт не только содержит гуминовые и минеральные питательные вещества в усвояемой растениями форме, но и способствует нейтрализации избыточной кислотности почвы. Кроме того, входящий в состав получаемого удобрения серпентинит обладает бактерицидными свойствами. Полученная смесь одновременно является хорошим мелиорантом благодаря свойствам измельченного серпентинита, который способствует улучшению структуры почвы и ее дренажных свойств, повышению влагоудерживания (за счет высокого содержания микро- и нанопор в серпентините) и созданию благоприятного водно-воздушного режима для растений.

Эффективность получаемого по предлагаемой технологии органо-минерального удобрения и почвенного субстрата подтверждается приводимыми ниже результатами экспериментальной проверки его использования.

Эффективность данного вида удобрения объясняется высокой сорбционной активностью серпентинита по отношению к растворенным или взвешенным в сапропеле гуминовым веществам, благодаря которой исключается необходимость активирования его поверхности посредством высокотемпературной тепловой обработки или обработки сильной кислотой, как это делается в известных технологических схемах заводского производства.

Озерный сапропель, а также болотные воды низинных торфов содержат до 200 мг/л гумуса, в том числе малорастворимых и нерастворимых гуминовых кислот и их производных, образующих суспензии, и растворенных фульвокислот и их производных (см. [2], а также: Г.М.Варшал, Т.К.Велюханова, И.Я.Кощеева. Геохимическая роль гумусовых кислот в миграции элементов. В сб. «Гуминовые вещества в биосфере». -М.: Наука, 1993 [26]). При этом гумус, находящийся в сапропеле естественной влажности (от 92%), как правило, уже активирован и находится в существенной степени в виде солей, например, солей аммония, что одновременно, обеспечивает присутствие азота в получаемом продукте. Было также выявлено, что серпентинит способен к извлечению из сапропеля и связыванию больших количеств гуминовых веществ (до 10%) от их наличия. 

Кроме того, в процессе натурных исследований и лабораторных определений, выявлено, что серпентинит, а также продукт, получаемый после сорбции на нем гуминовых веществ из сапропеля, ускоряют растворение фосфата кальция, т.е. повышают агрохимическую эффективность кальций- и фосфорсодержащих минералов. По данной схеме достигается преимущество получаемого продукта на основе серпентинита с гуминовыми веществами в присутствии кальций- и фосфорсодержащих минералов как с точки зрения баланса питательных веществ, так и по эффективности их растворения в почве и потребления растениями.

В случае, когда получаемый продукт используется в качестве почвенного субстрата, в него дополнительно может быть введено 1-2% комплексных удобрений, содержащих макро- и микрокомпоненты. Но это не обязательно при насыщенных высокоорганистых и карбонатных сапропелях месторождений центральной части России.

Добавление в сапропеле-серпентинитовые удобрения нитратов, растворимых фосфатов и/или содержащих эти компоненты комплексных удобрений направлено на ускорение развития растений в начальной стадии. Основное количество нитратного азота в установившемся стационарном режиме эксплуатации удобрения будет обеспечиваться за счет азотфиксирующих бактерий из сапропеля.

Процесс производства сапропеле-серпентинитовых удобрений сводится к измельчению и помолу до фракции 0.2-2 мм серпентинита, его укладки в склад, оконтуренный по периметру дамбой, высотой, например, 2.8 м, добыче озерного сапропеля земснарядом и подачей его в склад поливом закладки молотого серпентинита с покрытием ее на высоту до 0.4 м, выстойки склада серпентинита под сапропелем с фильтрационным перетеканием последнего по всей его толще,  смешения полученного продукта на двухвальном смесителе для придания однородности продукту по влажности и грансоставу с расфасовкой и упаковкой его в заданной тару.

Выстойка серпентинита под сапропелем сопровождается проникновением жидкой его фракции в массив мелкоизмельченного серпентинитового материала. Серпентинит в процессе гравитационного протекания сапропеля через его толщу сорбирует на себе микро- и макро- элементы, насыщается гуминовыми веществами, превращается в обогащенную смесь.  

При производительности 4 тыс. т/мес. по готовому продукту для открытия предприятия потребуется промдвор площадью 100х100 м. На промдвое располагается базисный склад-накопитель, одновременно служащий и фильтрационным складом подготовки компонентов в удобрения, цех тщательного измельчения, смешения и фасовки уже готового сапропеле-серпентинитового сыпучего удобрения. Оптимальный размер цеха с складом готовой продукции и административными помещениями 30х13 м.

Капитальные вложения в производство удобрений и себестоимость продукции минимальная. Данное предприятие запускается в эксплуатацию в сроки от 4 до 8 месяцев. Подготовка проектного решения занимает 3 месяца.

Все подготовительные работы и поставку оборудования по проекту поставляет Центр по сапропелю.

Ниже приводим некоторые показатели одного из таких предприятий:

 1. Сроки проектирования – 2,8 мес.

 2. Стоимость проектных работ – 1,2 млн. руб.

 3. Инвестиционный капитал в бизнес – 32 млн. руб.

 4. Сроки пуско-наладочных работ и ввода в эксплуатацию – 6 мес.

 5. Окупаемость предприятия – 3,5 года.

 Продукция выпускается расфасованной в открытые мешки объемом 25-50 л и мягкие       

 контейнеры от 500 до 1500 л.

 

Продукт, получаемый на предприятии, может быть использован в сельском хозяйстве для интенсивного растениеводства, в том числе в производстве удобрений и питательных грунтов для выращивания овощных культур, а также рассад этих культур в теплицах и парниках. Кроме того, он может быть использован для обогащения бедных грунтов и восстановления истощенных почв, особенно кислых, а также для рекультивации деградированных почв на закрытых и открытых грунтах, горных отвалах.

Источники информации:

1. Мельникова Л.Ф. "Органоминеральные удобрения. Теория и практика их получения и применения".:Санкт-Петербург: изд-во СПбГПУ, 2007. - 306 с.

2. Перминова И.В. Анализ, классификация и прогноз свойств гумусовых кислот. Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук. М, МГУ, 2000, 359 с.

3. Патент РФ №2184103, опубл. 27.06.2002.

4. Total Crop Management for Greenhouse Production, EB 363 Greenhouse Bulletin, University of Maryland Extension, 2011, p.p.253-263, 277-290.

5. Патент РФ №2189959, опубл. 27.09.2002.

6. Патент РФ 2151757, опубл. 27.06.2000,

7. Беккет К. Растения под стеклом. - М.: Мир, 1992, стр.88.

8. Патент РФ №2179798, опубл. 27.02.2002.

9. Патент РФ 2013942, опубл. 15.06.1994.

10. Авторское свидетельство СССР №245144, опубл. 04.06.1969.

11. Патент РФ №2046785, опубл. 27.10.1995.

12. Патент РФ №2151132, опубл. 07.05.1999.

13. Патент РФ №2289559, опубл. 10.10.2005.

14. Патент Тайваня №574176, опубл. 2004.02.01.

15. Патент РФ №2411223, опубл.01.10.2009).

16. Патент Японии №2508413, опубл. 19.06.1996.

17. Авторское свидетельство СССР №1409167, опубл. 15.07.1988.

18. Европейский патент №0356816, опубл. 20.05.1992.

19. Патент РФ №2051136, опубл. 25.12.1995.

20. Патент РФ №2186753, опубл. 10.08.2002.

21. Патент Франции №2705191, опубл. 08.11.1995.

22. Патентная заявка ФРГ №3419048, опубл.28.11.1985.

23. Авторское свидетельство Чехословакии №220601, опубл. 15.12.1985.

24. Патент Польши №156587, опубл. 31.03.1992.

25. Патент РФ №2181113, опубл. 10.04.2002.

26. Г.М.Варшал, Т.К.Велюханова, И.Я.Кощеева. Геохимическая роль гумусовых кислот в миграции элементов. В сб. «Гуминовые вещества в биосфере». М.: Наука, 1993.

 Смотрите ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА САПРОПЕЛЕ-СЕРПЕНТИНИТОВЫХ УДОБРЕНИЙ И СУБСТРАТОВ

Теги: сапропель|предприятие|почва|спецификация|серпентинит|удобрение|технология|завод|компоненты|проект|оборудование|производство|малый бизнес|продукция|экспорт

Участок обезвоживания илов и сапропеля в геотубах

Предложение относится к строительству гидротехнических сооружений, обезвоживанию, сушке, хранению и утилизации илового осадка, сапропеля, технологических пульп в производственных процессах. 

Услуги, материалы и оборудование поставляются Центром по сапропелю и включают в себя проектное обоснование, спецификацию оборудования и материалов, их поставку и запуск в эксплуатацию на участке обезвоживания при добыче озерного сапропеля естественной влажности или сушки технологических илов и коммунального осадка.

Иловые отложения или сапропель добычным оборудованием извлекается из водоема и в виде пульпы подаются трубопроводом на обезвоживание в геотубы Миатуб.

Пульпа, состоящая из твердых частиц и воды, не всегда быстро может отдавать воду и достигать требуемой влажности. В этом случае производят интенсификацию водоотдачи и ускорение обезвоживания применением коагулянтов. Коагулянты рассчитываются или подбираются опытно-экспериментальным путем. Основными показателями такого подбора является время и качество водоотдачи, количество коагулянта на обезвоживание 1 м3 пульпы.

На практике для подачи коагулянта в пульпу и его равномерного смешения в ней используется дополнительное оборудование – станция смешения.

Для технологичности процесса подачи пульпы, ее закачки в геотубы под давлением, механического воздействия интенсификации обезвоживания важно подобрать прочностные и качественные свойства материала геотубы.

Важным является правильное обустройство участка обезвоживания осадка или сапропеля, придание требуемых уклонов площадки, комплектации оборудования и материалов.

Подготовка такого участка требует последовательности технологических операций и их проектное обоснование. После чего запускается добычное оборудование на водоеме, подается пульпа и коагулянт, происходит процесс обезвоживания.     

 

 

Обьем Миатубы самый различный, от 5 м3 стоимостью 7 тыс. руб. до 890 м3 стоимостью 360 тыс. руб. Длина геотубы Миатуб – от 4 м до 60 м.

Технические характеристики геотубы Миатуб приведены в таблице ниже.

Чтобы исключить ошибки и не правильное применение геотуб в целях промышленного назначения Центр по сапропелю предлагает Проектное обоснование участков или узлов обезвоживания. По срокам оно может занимать от 2 до 8 недель. С выездом или без на территорию оборудования участка. Стоимость проектного обеспечения – от 65 тыс. руб.

Для ознакомления с технологическим режимом обезвоживания илов и сапропеля рекомендуем «Типовой проект обезвоживания донных илов в геотубах» выполненный на СD и пересылаемый заказчику как электронной почтой (формат Word или Pdf), так и Почтой России. Стоимость работы - 3000 руб. Сроки отправки – незамедлительно после оплаты.

 

Сделано в России

Геотубы поставляются Центром по сапропелю как по спецификации из Проектного обоснования, так и по отдельному заказу с указанием количества требуемых геотуб, их размера, комплектации участка. Оказываем услуги по монтажным работам на участке, вводу его в эксплуатацию.

ВИДЕО УЧАСТКА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ В ГЕОТУБАХ

 

Документ "Участок обезвоживания илового осадка и сапропеля в геотубах Миатубв формате Pdf

Теги: шламы|обезвоживание|пульпа|геотубы|сушка ила|иловый осадок|сапропель|материалы|оборудование|проект|малый бизнес|участок|технология|продаю

Проектное обоснование и спецификация оборудования для грязелечебницы

ПРОЕКТНОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПОДГОТОВКИ, ПОДАЧИ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГЕНЕРАЦИИ ЛЕЧЕБНОГО САПРОПЕЛЯ

(на конкретном примере модернизации грязелечебницы в Чувашии, 10 процедурных кушеток)

 

 СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация

Договор

Техническое задание на выполнение работ

ПРОТОКОЛ СОВЕЩАНИЯ дополнений и изменений к Техническому заданию

от 14 декабря 2016 г.

ВВЕДЕНИЕ

 Глава 1. ДОБЫЧА САПРОПЕЛЯ НА ОЗЕРЕ КОГОЯР

1.1. Изучение существующего способа и оборудования добычи лечебного сапропеля на   озере Когояр

1.2. Увязка способа добычи сапропеля с технологической цепочкой подготовки, использования и его регенерации в санатории

1.3. Рекомендации по усовершенствованию процесса добычи сапропеля и оборудования для его осуществления

1.4. Спецификация дополнительного оборудования при добыче сапропеля

Глава 2. СУЩЕСТВУЮЩИЕ ПОДГОТОВКА, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГЕНЕРАЦИЯ САПРОПЕЛЯ В ЛЕЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

2.1.  Процесс загрузки и складирования сапропеля в грязелечебнице

2.2.  Технология подготовки сапропеля и подачи его в лечебный процесс

2.3.  Технология сбора и регенерации сапропеля после лечебного использования

Глава 3. ПРЕДЛАГАЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ САПРОПЕЛЯ В ЛЕЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

3.1. Процесс загрузки сапропеля и подачи его в склады хранения

3.1.1.  Схема загрузки и подачи сапропеля на хранение

3.1.2.  Сборочная экспликация Узла 1

3.1.3.  Последовательность операций загрузки сапропеля в танки грязехранилища

3.1.4.  Спецификация оборудования загрузки и подачи сапропеля на хранение

3.1.5.  Автоматизация подачи сапропеля из загрузочного бункера в грязехранилище

3.2. Процесс подготовки и подачи сапропеля со склада на использование

3.2.1.  Схема подготовки и подачи сапропеля со склада на использование

3.2.2.  Автоматизация подготовки и подачи сапропеля со склада на использование

3.2.3. Описание подачи сапропеля на подогрев и его использования

3.2.4. Сборочная экспликация Узла 2

3.2.5. Спецификация оборудования подготовки и подачи сапропеля со склада на использование

3.3. Подогрев и поддержание заданной температуры сапропеля перед подачей на использование

3.4. Спецификация нагревательного оборудования в бункер насосного агрегата

3.5. Нагревательная лента и ее использование для поддержания заданной температуры сапропеля в трубопроводе

Глава 4. ПРЕДЛАГАЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРА И РЕГЕНЕРАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАННОГО САПРОПЕЛЯ

4.1. Процесс сбора использованного сапропеля и подачи его в склады регенерации

4.2. Технические данные для покупки винтового насосного агрегата SP-H-31-01.S.04 и SP-H-38-02.S.04

4.2. Схема сбора и подачи использованного сапропеля на регенерацию

4.3.  Автоматизация сбора и подачи использованного сапропеля на регенерацию 

4.3.1. Описание сбора и подачи использованного сапропеля на регенерацию

4.3.2. Промывка грязепровода сбора и подачи использованного сапропеля на склад регенерации

4.4.  Спецификация оборудования сбора и подачи сапропеля на регенерацию

Глава 5. ОБЩИЙ ПЛАН СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ, ХРАНЕНИЯ, ПОДАЧИ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГЕНЕРАЦИИ САПРОПЕЛЯ

5.1.  Общий план расположения оборудования и трубопроводов, автоматизации процессов

5.2.  Общие спецификации оборудования и материалов

5.3.  Шкаф управления процессами

Глава 6. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 

6.1.  Подготовка сапропеля в складах перед использованием

6.2.  Запуск системы подачи сапропеля после долгого простоя

6.3.  Окончание процесса использования сапропеля в лечебном процессе

Глава 7. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

7.1. Организация труда

Глава 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

8..1. Объемы строительных работ и перечень оборудования, необходимых для создания производства

8.2. Объемы эксплуатационных расходов

8.3. Стоимость подготовки и строительства

8.4. Основные технико-экономические показатели

8.5. Себестоимость подготовки к использованию и подачи на регенерацию 1 литра лечебного сапропеля в грязелечебнице

Глава 9. УЧЕТ И КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. БЕЗОПАСНОСТЬ

9.1. Мероприятия по взрыво- и пожаробезопасности

9.2. 0храна труда и техника безопасности. Промсанитария

Глава 10.  РЕШЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАЛООТХОДНЫХ И БЕЗОТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

10.1.  Использование отходов грязелечения для приготовления удобрительных смесей

10.2.  Компостирование отходов сапропеля после использования

10.3.  Производство товарной продукции из остатков сапропеля на складах хранения

ТЕКСТОВЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

1.  К Узлу 1.

1.1. Договор купли-продажи оборудования

1.2. Спецификация для насоса НГ1

2. К Узлу 2,4.

2.1. Договор купли-продажи оборудования 1

2.2. Договор купли-продажи оборудования 2

2.3. Спецификация насоса НГ2

2.4. Спецификация насоса НГ3

2.5. Спецификация насоса НГ4

2.6. Счет. Нагреватели НФ

3. К Узлу 3.

3.1. Договор купли-продажи 1

3.2. Договор купли-продажи 2

3.3. Спецификация насоса НГ5

3.4. Спецификация насоса НГ6-9

4. Декларация БГМЗ

5. Заключение промбез БГМЗ

6. ЗИП по насосам к проектному обоснованию

7. Сертификат БГМЗ 1

8. Сертификат БГМЗ 2

9. Сертификат БГМЗ 3

10. БИЗНЕС НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ КРАСОТЫ И ЗДОРОВЬЯ.pdf

11. ЛЕЧЕБНЫЙ И КОСМЕТИЧЕСКИЙ САПРОПЕЛЬ.pdf

12. Линия производства лечебной грязи и аппликаций из сапропеля.pdf

13. Оборудование производства сырья для медицинских сапропелей.pdf

14. Помолодевшая кожа и привлекательное женское тело за 21 день.pdf

15. Производство аппликаций из сапропеля и лечебной грязи.pdf

ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Лист 1. Общая схема и схема автоматизации технологического процесса.

2. Лист 2. Загрузка и подача сапропеля в грязехранилище

3. Лист 3. Подготовка сапропеля и его подача на использование

4. Лист 4. Сбор и подача использованного сапропеля на регенерацию

5. Лист 5-1. Общая спецификация оборудования и материалов

6. Лист 5-2. Общая спецификация оборудования и материалов

7. Лист 6. Узел 1. Сборочный чертеж

8. Лист 7. Узел 2 и 4. Сборочный чертеж

9. Лист 8. Узел 3. Сборочный чертеж

10. Лист 9. Шкаф управления процессами

11. Лист 10. Обустройство заземления оборудования

12. Лист 11. Прикушеточная емкость для использованного сапропеля

13. Календарный график монтажных и пуско-наладочных работ

14. Насос НГ1_1.png

15. Насос НГ1_2.png

16. Насос НГ2_1.png

17. Насос НГ2_2.png

18. Насос НГ3_1.png

19. Насос НГ3_2.png

20. Насос НГ3_3.png

21. Насос НГ4_1.png

22. Насос НГ4_2.png

ГРАФИЧЕСКИЕ И ВИДЕО ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Общий вид расположения оборудования в грязелечебнице, Skatch Up

2. Общий вид расположения оборудования в грязелечебнице, MP4

 

Стоимость подготовки и строительства

Под строительством понимается подготовка Проектного обоснования, закупка, доставка, подготовка, монтаж, наладка и обкатка оборудования и материалов, согласно Спецификаций данного Проектного обоснования.

Проектное обоснование                      - 455200 руб.

Покупные материалы и оборудование - 3314467,00 руб.

Доставка оборудования и материалов - 112000, 00 руб.

Монтажно-наладочные работы             - 264000,00 руб.

Всего на подготовку и строительство:    4145667.00 руб.

 

Основные технико-экономические показатели

Под основными показателями в процессе загрузки, подготовки, подачи лечебного сапропеля на кушетки, его подогрев и возврат в грязехранилище на регенерацию понимаем:

1. Общий годовой обьем перекачиваемой и подготавливаемой лечебной грязи (сапропеля) – 2628 м3   

2. Затраты на подготовку и строительство обьекта – 4145667 руб.

3. Эксплуатационные затраты в год:

-  зарплата обслуживающего персонала –                 252000 руб.

-  затраты на энергоресурсы   -                                 238294 руб.                                   

-  затраты на материалы, запчасти, др.   -                 265940 руб.

Амортизационные отчисления при окупаемости капитальных вложений 4.5 года

Та = 4145667 руб. : 4,5 года = 921259 руб/год.

Та1 = 4145667 руб. : 2628 м3 = 1577.5 руб/м3

 

Себестоимость подготовки к использованию и подачи на регенерацию 1 литра лечебного сапропеля в грязелечебнице

Себестоимость работ по грязелечению с максимальным обьемом использования сапропеля V=2628 м3 в год: 1865,25 руб/м3 или 1,9 руб/л

  

Типовое Проектное обоснование выполнено на CD и поставляется Заказчику Почтой России (3500 руб.), скачиванием из файлообменника в интернет или пересылкой эл. почтой (3000 руб.). Сроки отправки материалов – 1 сут. с момента оплаты.

В текстовом описании Проектного обоснования: 78 страниц текста, 41 таблица, 44 рисунка

Материал поставляется без Текстовых и Графических приложений на отдельных листах формата А1.

Рабочий проект по Техническому заданию заказчика выполняется в срок до 3 месяцев. Стоимость работы 456 тыс. руб.

Теги: подогрев|подача|регенерация|лечебная грязь|насосы|грязелечебница|процедуры|сапропель|подготовка|оборудование|малый бизнес|автоматизация|использование|санаторий|проект

Ваше производство сапропелевых пастообразных удобрений и лечебной грязи

Данный вид бизнеса из-за стремительного развития сельского хозяйства и сферы медицинского, косметологического и СПА-обслуживания в России становится все более привлекательным для предпринимателей. К тому же, данная ниша не всегда означает высокие затраты на открытие предприятия. К примеру, производство пастообразных сапропелевых удобрений и лечебных грязей выгодно отличается от прочих бизнес-идей своей простотой и доступностью инвестирования. При грамотной организации деятельности вполне реально за 2-3 месяца выйти на точку безубыточности.

ОЦЕНКА БИЗНЕСА

Стартовые инвестиции – от 3,4 млн. руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Продукция экологически чистая, из натурального природного сырья. Пастообразные удобрения из сапропеля используются в сельском хозяйстве, озеленении, выращивании рассады, цветов, в технологиях почвообразования и почвовосстановления, рекультивации и окультуривании техногенно нарушенных земель.

  

Лечебные сапропели применяются в грязелечебницах, санаториях, СПА, косметических и салонах красоты, грязеоздоровительных кабинетах, приобретаются частниками.

Лечебные и косметические пастообразные сапропели замедляют старение организма, оздоравливают и омолаживают кожу, убирают целлюлит, морщины на лице и шее, делают упругими ягодицы и грудь.   

 

ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ БИЗНЕСА

  • В России и в соседних странах не так много предприятий, выпускающих пастообразные удобрения и лечебно-косметические грязи в мелкой таре. Востребованная на рынке продукция, если продумать маркетинговую стратегию, быстро найдет своих покупателей.
  • Простая технология позволит запустить бизнес даже тем, кто химию изучал только в школе. Процесс выпуска продукции осуществляется с помощью автоматизированного оборудования, что позволит избежать трат на выплату зарплат квалифицированным специалистам – можно нанять сотрудников с профессиональным образованием.
  • На рынке Центром по сапропелю представлен выбор из 3-4 технологических линий. Выберите не дорогую, чтобы минимизировать капитальные затраты.
  • Компактное оборудование даст возможность открыть минипредприятие на небольших площадях.

НАЧАЛО БИЗНЕСА

Производство экологически чистых органических удобрений и лечебно-косметической продукции из природного сырья как бизнес – привлекательное направление. Но прежде чем начать реализацию идеи, не помешает изучить рынок:

  • Есть ли в регионе предприятия подобного направления?
  • Высок ли спрос на удобрения и косметические грязи?
  • Много ли грязелечебниц, санаториев. СПА салонов, торговых сетей и потенциальных оптовых и розничных (через интернет-магазин) покупателей готовой продукции?

Российский рынок органических удобрений и лечебно-косметических грязей последние 2-3 года стремительно развивается. Но состояние дел в этой нише можно оценить, только сделав мониторинг конкретного региона!

Параллельно с анализом рынка начните искать оптовых клиентов, особенно СПА-салоы, грязелечебницы, аграрные холдинги. Так вы откроете бизнес, уже заключив выгодные контракты с покупателями. Закончив со сбором информации, можно приступать к регистрации бизнеса, поиску помещения, закупке сырья и оборудования. Но уверяю Вас, обычно на стадии подготовки ТЭО бизнеса уже находятся покупатели и набирается портфель как оптовых, так и розничных покупателей.

ЮРИДИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ БИЗНЕСА

Производство органических удобрений и косметических препараторов из сапропеля не подлежит обязательному лицензированию. Однако, для добычи сырья на месторождении – сапропеля, потребуется проведение предварительных геологических поисково-оценочных работ и получение Лицензии на добычу сапропеля. Это отнимет у Вас около 2-3 мес. времени и по стоимости составит около 500 тыс. руб. Далее, все что потребуется предпринимателю – оформить ИП или ООО, выбрать схему налогообложения, получить разрешение на ведение деятельности от надзорных служб. Это еще займет около 0.5 мес.

Получение документов от пожарной, экологической и санитарной инспекций составит не более 2 недель, поскольку в процессе выпуска готовой продукции не будет использоваться химический концентрат и прочие пожароопасные вещества, вредные для здоровья человека.

Если планируете выпускать продукцию под собственной торговой маркой, предстоит вложить средства в разработку бренда и его регистрацию. По времени это еще отнимет около 1 мес. времени.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАСТООБРАЗНЫХ УДОБРЕНИЙ И ЛЕЧЕБНО-КОСМЕТИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ САПРОПЕЛЯ

Потребуется рецептура и технологический регламент, по которым в дальнейшем будет происходить выпуск продукции. При приобретении оборудования в Центре по сапропелю рецептура и технологический регламент уже включен в состав поставки.  Для разработки собственных рецептур продукции можно привлечь специалиста из того же Центра по сапропелю. По стоимости это обойдется в 95-220 тыс. руб.

Чтобы расширить клиентскую базу, запланируйте к выпуску несколько видов органических удобрений – для комнатных и балконных цветов, рассады, приусадебного и городского озеленения, для томатов, огурцов, кабачков, кустарниковых насаждений, для тепличного и парникового почвообразования, рекультивации, др…  и несколько видов лечебно-косметических препаратов: аппликаций, масок, кремов, шампуней…

Сапропелевые удобрения и лечебно-косметические препараты производятся из природного сырья – донного озерного органического ила. Его добывают насосным оборудованием, подают на предварительную очистку и подготовку, обеззараживают и удаляют воздух, примеси, подогревают, взбивают в пасту и фасуют в тару различного обьема. 

Технология производства удобрений и лечебно-косметической продукции состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сапропеля как сырья на озере (можно в летний период с плавсредства, зимой – со льда)
  • Очистка от грубых включений и придание сырью однородности 
  • Подогрев, пастообразование и обеззараживание, смешение
  • Дозирование и розлив пастообразного продукта в тару

Производство считается безотходным – выделяемая в процессе молекулярная вода может быть использована также как жидкое удобрение для подкормки растений и их полива. 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА

Основная особенность данного направления бизнеса – оборудование для производства пастообразной продукции может дополнительно выпускать жидкие удобрения. Чтобы перейти из выпуска одного вида продукции на другой потребуется промыть линию от предыдущего производства продукции и перенастроить технологический режим с учетом фасовки.

Технологическая линия – самая затратная часть организации бизнеса. Оборудование производительностью до 600 л/час вместе с фасовочным узлом стоит как минимум 2,4 млн. руб. Этого вполне хватить для небольшого предприятия. Снизить капиталовложения можно, если приобрести подержанную линию. Но, как правило, такое оборудование на вторичном рынке не продается.

Производство пастообразной продукции из сапропеля осуществляется на следующем оборудовании:

  • оборудование добычи сапропеля как сырья на озерном месторождении
  • емкости-накопители, миксеры, осадители примесей, подогреватели и отстойники
  • насосное и насосно-кавитационное оборудование, реакторы
  • насос-дозатор и трубопроводы
  • автомат розлива и фасовки
  • этикетировочный узел

Линия компактна по размерам, ее можно монтировать на 14 м2. Но потребуются и дополнительные площади – комнаты для персонала (2 чел), склад сырья и готовой продукции, офис продаж (2 чел).

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ И ОЖИДАЕМАЯ ПРИБЫЛЬ

Для определения величины ожидаемой прибыли основными показателями производства являются (по минимуму):

-      ТЭО с проектным обоснованием и спецификацией оборудования: до 700 тыс. руб. 

-      оборудование добычи сапропеля – от 500 тыс. руб.

-       получение лицензии на право добычи сапропеля на озерном месторождении и товарного удостоверения таможенного союза: 450 тыс. руб.

-      постройка или приобретение помещения (в комплексе) – 2 млн. руб.

-      заработная плата обслуживающего персонала: (2 чел. оператора и 2 чел. офис сбыта продукции) – 120 тыс. руб./мес.

-      стоимость энергоресурсов (отопление и освещение помещения, вода, электроэнергия) – 27 тыс. руб./месс.

-      ГСМ на добычное оборудование 32 тыс. руб./мес.

-      тара и упаковка: 350 тыс. руб./мес.

Месячная производительность предприятия (минимум): 115 тыс. л. 

Проектная выручка в месяц (средняя от продажи различных видов продукции):

6,9 млн. руб.

Доход малого предприятия в месяц составит не менее: 5.2 млн. руб.

 

СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ДЛЯ БИЗНЕСА

1 

 

 

 

  

Добычное оборудование (с приводом)

Реактор для пасты 200 л, трехслойная емкость  из нержавеющей стали Aisi 304, с термоизоляцией, с люком, на регулируемых опорах, с нагревом ТЭНами 30 кВт, со змеевиком охлаждения с впуском воды электромагнитным клапаном, с перемешивающим устройством 28-35 об/мин, в верху соединение- обруч, с фторопластовыми скребками, с термодатчиками ТСМ в продукт и в рубашку, пассивация швов, слив от пола 500 мм, расширительный бачок для теплоносителя. Моющая головка. Штуцер для подвода жидких ингредиентов Ду 20, воды Ду 15. Крышка с уплотнителем по периметру

1

 

 

 

1

Быстроходное перемешивающее устройство-фреза 5,5 кВт 0-1000 об/мин

1

Циркуляционный насос для теплоносителя в рубашке (с нижней точки наверх до уровня змеевика)

1

Пульт управления, включая пускатель перемешивающего устройства  реактора, ТЭНов, гомогенизатора, насосов, 2 (два) двухканальных  измерителя- регулятора.

1

Частотный преобразователь на быстроходное перемешивающего устройства, для плавного пуска и регулировки скорости вращения

1

2 

Насос НСУ 3/1,1 для перекачки крем-пасты в накопитель или в реактор 250 л. На выходе из насоса сетка-уловитель. Обвязка в обход гомогенизатора.

1

3 

Гомогенизатор 5,5 кВт на рециркуляцию в реактор 200 л

1

5 

Накопитель 300 л, емкость  из нержавеющей стали Aisi 304, крышка с уплотнением по периметру на барашках, с люком, на регулируемых опорах, с рамным перемешивающим устройством 28-35 об/мин, с фторопластовыми скребками, пассивация швов, слив от пола 400 мм, Моющая головка. Штуцер для подвода воды Ду 15.

1

 

Пульт управления, включая пускатель перемешивающего устройства и насоса

1

 6 

Насос НСУ 3/1,1 для перекачки продукта на фасовку. На выходе из насоса сетка-уловитель.

1

7

8 

Обвязка, включая запорную арматуру из дисковых нержавеющих затворов Ду 50 и Ду 35

Тубонаполнительная машина

1

1

Теги: лечебная грязь|сорбенты|месторождения|рекультиванты|буровые растворы|геология|добавки|корма|производство|разведка|поиски|технология|удобрения|сапропель|бизнес

1|2|3|4|5|6|7|8|9|10